投稿者: ユーザー通信

８シリーズの新製品・新技術で臨む『研削盤の総合提案』

岡本工作機械製作所(本社＝群馬県安中市、石井常路社長)は、11月８～日に東京ビッグサイトで開催される「ＪＩＭＴＯＦ２０２２」に出展する。オンライン開催だった前回展（２０２０）で披露できなかった製品・技術をさらにブラッシュアップし、４年ぶりとなるリアルＪＩＭＴＯＦで、計８シリーズ、そのうち新シリーズを４シリーズ提案する。

まず、超精密の平坦度・鏡面のような面粗度を実現する静圧スライド採用の大型・中型の超精密平面研削盤。特に市場でも高いシェアを誇る門形平面研削盤は静圧摺動面・スベリ摺動面の両ラインナップが受注好調。加工用途に合わせた独自の設計でさらなる市場開拓を行う。近年高まる自動化ニーズに応える協働ロボット対応の超精密平面研削盤ＵＰＺシリーズを展示。砥石自動交換やワーク自動交換を組み合わせた研削盤における自動化の最新モデルや新機能を披露する。さらに、高能率研削を目的とした立軸ロータリー研削盤、脆性材加工をターゲットとしたグライディングセンタなど、創業80周年を超える総合砥粒メーカーとしての技術を結集し、未来のものづくりへ繋がる製品・加工技術の総合的な展開をみせる。製品ラインナップは次のとおり。

◆【静圧タイプ研削盤】①ＣＮＣ超精密門形平面研削盤『ＵＰＧ２０８ＣＨＬⅰ』②ＣＮＣ超精密平面研削盤『ＵＰＧ64ＣＡ-ⅰＱ』（※新製品）◆【中型平面研削盤】③ＣＮＣ精密平面研削盤『ＰＳＧ１２７ＣＡ-ⅰＱ（※新製品）④精密平面研削盤『ＰＳＧ52ＳＡ１』◆【自動化ロボット対応】⑤ＣＮＣ超精密成形研削盤『ＵＰＺ52Ｌｉ』◆【円筒研削盤】⑥ＮＣ精密円筒研削盤『ＯＧＭ２５０ＥＸⅢ』◆【新シリーズ】⑦立軸ロータリー研削盤『ＶＲＧ６ＤＸ』（※新製品）⑧グラインディングセンタ『ＵＧＭ64ＧＣ』（※新製品）。併せて、「機上計測」「超精密・鏡面」「自動化・高能率・複合」「脆性材」の合計８シリーズの新製品および新技術の展示を予定する。同社は２０１５年以来掲げる『研削革命』（ＧＲＩＮＤＩＮＧ ＩＮＯＶＡＴＩＯＮ）を不変のスローガンとするが、多様化するニーズに対してこれら新製品・新技術で今回は、『研削盤の総合提案／ＴＯＴＡＬ ＧＲＩＮＤＩＮＧ ＳＯＬＵＴＩＯＮＳ』をメインテーマに臨む。このうち、ＪＩＭＴＯＦ２０２２で初披露となる新シリーズについて以下、フィーチャーする。

◆【中型平面研削盤 ＰＳＧ１２７ＣＡ-ｉＱ】･･････同シリーズは大型化する金型部品や工作機械部品や半導体製造装置部品をターゲットとしている中型タイプの平面研削盤シリーズ。変わったのはデザインだけでなく、機械剛性・精度・環境面・省スペースに配慮して３Ｄ解析を取り入れた機械設計を新規に行ったという。また大型ワーク加工におけるオペレータの操作性にも着眼し、現場で使いやすい機能を豊富に搭載。最大といし軸モータ馬力は22ｋｗと国内の同サイズの平面研削盤でも高馬力仕様となっている。オプションで静圧スピンドル方式にも対応可能となっており、高能率・超精密の双方を実現する。対話ソフトも同社がすでに世界展開を行っている文字レス対話ソフトを搭載。複雑な研削加工スキルのサポートを行える最新ソフトを搭載している。ＪＩＭＴＯＦでは最新の機上計測結果を応用し、無駄な動きのない最適加工を実現する「ＭＡＰ研削ソフト」を披露するとのこと。ほかにも、未来を見据えた安全規格カバー、油使用量の大幅削減によるサステナブル化、砥石バランスを自動バランシングするフルオートバランサーの搭載など、業界でも最新の加工技術を提案する。

◆【立軸ロータリー研削盤 ＶＲＧ６ＤＸ】･･････同社の正式ラインナップとしては初となる立軸ロータリー研削盤が登場。従来の横軸ロータリー研削盤と比較して、砥石加工面が10倍以上にアップするため、サイクルタイムも大幅に短縮することが可能となる。コラム３点支持方式により長年精度を高く使用できる構造、安全面に配慮した全閉カバー、11ｋｗの砥石軸モータ馬力で高能率・高精度加工を支援する。ＪＩＭＴＯＦでは寸法精度を安定させる直接定寸装置などのオプションも展開される。

◆【グラインディングセンタ ＵＧＭ64ＧＣ】･･････半導体産業の成長とともに大きくなる脆性材ワークをターゲットとする最新の研削盤。セラミックス・ＳｉＣ・ガラスなどの脆性材加工はダイヤモンド工具でしか加工が出来ない材料だが、同社ではすでに各研削盤での実績は豊富にあり、新たにグラインディングセンタで脆性材加工の分野の市場を開拓する。左右・前後・上下・Φ６００㎜の回転テーブルを保有する本製品は、ＡＴＣ20本を標準搭載。同社の持つドレッシング技術や機上計測技術を組み合わせることで、精度の高い加工を脆性材においても実現する。

研削革命をテーマにする岡本工作機械製作所のＪＩＭＴＯＦ２０２２は、このように新シリーズ・新技術が勢ぞろいし、楽しみが増すばかりだ。【小間番号・Ｅ４０２０】

▲新シリーズ立軸ロータリー研削盤「VRG6DX」の加工イメージ

鏡面仕上げ装置『ＡＥＲＯ ＬＡＰ』（エアロラップ）のメーカーであるヤマシタワークス（兵庫県尼崎市、山下健治社長）は、「ＪＩＭＴＯＦ２０２２」（11月８～13日、東京ビッグサイト）でエアロラップの販社・日本スピードショアのブースにて、エアロラップ水分自動供給装置を初披露する。

ヤマシタワークスはこれまで、過去のＪＩＭＴＯＦや数々の展示会でエアロラップのロボット・自動治具仕様の活用による鏡面仕上げの省人化～自動化を見据えた提案を行ってきており、その流れは今回、マルチコーン（湿式弾性研磨材）の特性を持続させながら研磨作業を連続で行うことを目的とした水分自動供給装置の開発に至った。繰り返し使用できる湿式研磨材＝マルチコーンが表面を滑走することにより鏡面仕上げを行うのがエアロラップのメカニズム。水分を含有することで弾力性および粘着性を有し、研磨砥粒を複合させたマルチコーンを被加工材（ワーク）の表面を高速で滑走させて発生する摩擦力により研磨する。マルチコーンとは、核となる食品にダイヤモンド砥粒を浸透させ、練り込みコーティングを施し、水分（マルチリキッド）を与えることにより弾力性を生み出す。そこで始めて研磨材が力を発揮するものだが、今回のＪＩＭＴＯＦでは、この水分補給の自動化を出展する。安定した水分供給により、研磨材寿命の１・５倍アップや、ダイヤモンド砥粒の補充頻度を半分削減する効果が期待できる。また、長時間連続加工であっても粉塵発生を抑制でき、湿式の利点を最大限まで引き出すことが可能になるという。

水分自動供給装置（外付け）は、兼ねてからあった「ユーザーからの熱い要望に応えて」のものだと、ヤマシタワークスの浜田賢治統括部長。「水分を投入しなくても安定供給ができる他社製品からすれば『そんな大袈裟なことをしなくても･･･』と見えるかも知れないが、搬送ラインのロボット化や自動化を達成したいユーザーでなければ、実際の導入は躊躇するものだと思うが」とした上で、浜田部長はＪＩＭＴＯＦ２０２２への意気込みを次のように話す。「やはり、エアロラップの研磨材の性質をよく知っている、なおかつエアロラップそのものを知っていただいた上で、次のステップの話ができる企業様にユーザーとなってもらい、逆に、メーカーとしての当社を引っ張っていっていただけるように、との思いが強い」。【小間番号・Ｅ４０２４】

▲エアロラップ水分自動供給装置仕様のイメージ　 　　　　　▲JIMTOF2018でのAERO LAP＋ロボットアームのワンシーン

「再研磨・再コーティング」で持続可能社会に向けた最適化加工を提案

11月８～13日に東京ビッグサイトで開催される「ＪＩＭＴＯＦ２０２２」でオーエスジー（本社＝愛知県豊川市、大沢伸朗社長）は、『Ａブランド』（タップ、ドリル、エンドミル、スレッドミル）を中心に自動車、航空機、金型、ロボット関連部品等の加工現場におけるトータルソリューションを幅広く展示し、また微細精密加工が求められる半導体、電子部品分野など多様化するモノづくりのニーズに応えるべく、最適化した専用工具、さらに超硬合金やセラミックスなどの脆性材の加工コスト削減を可能にするＰＣＤ工具の新ブランド『６Ｃ×ＯＳＧ』（シックスシーオーエスジー）などを紹介する。併せて、再研磨・再コーティングで省資源化と地球環境の保護活動につながる取り組み、貢献についても説く。これらの中から、主な新製品、最新の加工技術等をいくつかピックアップする。

　◆『Ａブランド』高硬度鋼用超硬エンドミル ロングネックラジアスタイプ 高能率仕上げ用４刃「ＡＥ‐ＣＰＲ４-Ｈ」･･････高硬度鋼の高能率直彫り加工を可能にするロングネックラジアスタイプの超硬エンドミルで、刃数を全サイズ４枚刃に設定することで能率を高めた。工具外径はΦ０・２～Φ４、コーナ半径はＲ０・０２～の設定で全１７６アイテムをラインナップ。金型の高精度な仕上げ加工から微細精密加工まで幅広く対応する。底刃にスパイラル形状の新ギャッシュ仕様を採用。切りくず排出性が向上し、切りくずの嚙み込みを防止する。コーナＲ部は高精度なＲ精度±０・００５、シャンク部はｈ４公差（０／-０・００４）と優れたシャンク精度により高精度な加工を可能にする。コーティングは、高硬度鋼加工に最適化された「ＤＵＲＯＲＥＹコーティング」を採用し、高硬度鋼加工において長寿命化を実現する。さらにコーティング表面の平滑処理により加工面精度向上を図っている。高硬度鋼用超硬エンドミルには他にも、スクエア・ラジアス・ボール形状をラインナップしており、様々な加工に対応する。スクエア・ラジアス形状は、加工深さに応じたスタブ形「ＡＥ-ＭＳＳ-Ｈ」、ショート形「ＡＥ-ＭＳ-Ｈ」、ロング形「ＡＥ-ＭＬ-Ｈ」の３種類をラインナップ。ボール形状は荒から中仕上げまで対応可能な高能率型４刃「ＡＥ-ＢＭ-Ｈ」と、高精度仕上げ用２刃「ＡＥ-ＢＤ-Ｈ」、ロングネックタイプの「ＡＥ-ＬＮＢＤ-Ｈ」を用意している。

　◆『Ａブランド』加工深さに応じた油穴付き超硬ドリル「ＡＤＯ」･･････最新の技術を駆使して、確かな品質を実現するＡブランドの油穴付き超硬ドリル「ＡＤＯ」は３Ｄ～50Ｄタイプをラインナップ。加工深さに応じた最適仕様で高能率・高品位・長寿命を実現し、幅広い被削材に対応する。特許取得済みのＲ Ｇａｓｈ（アールギャッシュ）を全てのタイプに採用。切りくずを細かく分断し、圧倒的な加工の安定性を実現、優れた切りくず排出性により切りくずトラブルを低減する。溝仕様は、低スラスト・安定トルクで長寿命を実現するウェーブ刃形を採用した。40Ｄ・50DＤタイプは、超深穴加工用に最適な溝ねじれ角25度でスムースな切りくず排出と工具剛性を両立した。外周マージン部は全てのタイプでダブルマージンを採用し、ドリル自体の直進安定性が向上。安定加工を可能にする。表面処理には、高い耐摩耗性・耐熱性に加え、じん性に優れ、長寿命と寿命安定化を実現する「ＥｇｉＡｓコーティング」を施している。

　◆脆性材用ＰＣＤ工具ブランド『６Ｃ×ＯＳＧ』･･････硬脆材用ＰＣＤ工具ブランド『６Ｃ×ＯＳＧ』は、脆性材料の加工コスト低減に貢献する。セラミックス、超硬合金、石英ガラスなどの硬脆材は加工の難易度が高く、ワイヤカットや型彫り放電加工、電着工具や軸付き砥石を用いた研削加工が一般的とされている。しかし、これらの加工方法には加工時間が長いという課題があり、加工コストは加工時間に大きく依存するため、加工時間の削減が大きなコストダウンにつながる。脆性材料を切削加工により、高能率かつ安定して加工することで加工時間を短縮し、大幅なコストダウンを可能にする６Ｃ×ＯＳＧは、専任スタッフがユーザーの加工に合わせた最適工具の選定から加工方法の提案まで幅広くサポートする。「ＰＣＤ-ＭＲＭ」（ＰＣＤラジアスエンドミル）は、多刃仕様で脆性材料の加工時間を短縮し、全体の加工コストを低減する。今年７月に発売した「ＰＣＤ-ＭⅹＤ」（ＰＣＤドリル）は、高精度な穴加工と高い耐久性を実現することでコストダウンを実現する。製品ラインナップは次の通り。▽ＰＣＤ-ＭＸＤ（ＰＣＤドリル）15アイテム▽ＰＣＤ-ＭＲＭ（ＰＣＤラジアスエンドミル）12アイテム▽ＰＣＤ-ＭＣＭ（ＰＣＤ面取り工具）３アイテム▽ＰＣＤ-ＭＴＭ（ＰＣＤスレッドミル）３アイテム。

◆再研磨・再コーティング･･････再研磨・再コーティングは、使用できなくなった工具を再利用する、環境にやさしい取り組みであり、省資源化と地球環境の保護活動につながる。オーエスジーでは、再研磨・再コーティングを同社グループ会社で対応するため一括で受け入れが可能である。総合工具メーカとしてオーエスジーが長年培ってきた工具設計のノウハウとコーティング技術を最大限に活かし、新品同様の性能を再現。再研磨品であってもサイクルタイムを低下させず、消費電力の増大を防ぐ。また、加工環境に合わせた刃先のカスタマイズも可能、超硬・ハイスソリッド工具からＰＣＤ工具、転造ダイス、特殊製作品まで幅広い製品に対応でき、再研磨・再コーティングを通して、持続可能な社会に向けて最適化した加工を提案する。加えて、再研磨できなくなった超硬工具のリサイクルも推進しており、ＯＳＧグループ会社の日本ハードメタルが超硬リサイクルすることで希少金属のレアメタルを再利用する。このようにオーエスジーでは、「再研磨・再コーティング」と「超硬リサイクル」で省資源化と地球環境の保護活動へ貢献する。【小間番号・Ｗ１０２０】

▲脆性材用PCD工具ブランド「6C×OSG」　　　▲Aブランド「ＡＥ‐ＣＰＲ４-Ｈ」　

11月８～13日に東京ビッグサイトで開催される「ＪＩＭＴＯＦ２０２２」でダイジェット工業（本社＝大阪市平野区、生悦住歩社長）は、多様化・難削化する被削材に適応し、高能率・高精度・長寿命に貢献する最新ＭＣ加工用工具（金型加工用工具・ドリル）を中心に、ユーザーの加工改善につながる高性能な工具を多数出展する。このうち、直近新発売となった製品群についてピックアップする。

　◆新開発 高能率肩削りカッタ『ＳＩＣ-ＥＶＯ』･･････片面２コーナーの三次元インサート使用により、低切削抵抗でかつ切りくず排出性に優れた肩削り加工用刃先交換式カッタ『ＳＩＣ-ＥＶＯ』（ＳＳＶ形）を 開発し、高能率かつ高精度な加工を可能とした。主な特長は次の通り。①切りくず排出性とカッタ本体剛性に優れ、軸方向切込み量（ａｐ）最大15㎜可能な高能率肩削りカッタ。側面加工、平面加工、溝加工、ポケット加工など幅広い用途で高能率な加工を実現できる②インサートの外周切れ刃軌跡を円弧状とすることで、大きな軸方向切込み量でもカスプハイトが小さく抑えられ、高能率かつ高精度な立壁仕上げ加工を可能とした③インサート材種は、一般鋼や 35ＨＲＣ以下のプリハードン鋼、ステンレス鋼に適し、耐欠損性に優れた材種「ＪＣ８０５０」と、鋳鉄および50ＨＲＣ以下の焼入れ鋼に対応する耐摩耗性に優れた汎用材種「ＪＣ８１１８」を採用。主用途は、炭素鋼、工具鋼、プリハードン鋼、50ＨＲＣ以下の焼入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の肩削り加工用。

　◆刃先交換式ドリル『ＴＡ-ＥＺドリル』にフランジ付きシャンクタイプ・インサートサイズを拡張･･････多様化する市場のニーズを捉え、刃先交換式ドリル『ＴＡ-ＥＺドリル』（ＴＥＺＤ形）に新たに、フランジ付きシャンクタイプ本体（ＴＥＺＤ-Ｆ-ＭＳ／ＭＬ／ＸＬ形）およびインサート（ＴＥＺ形）のサイズラインナップを拡張することで、ユーザーニーズに対応する。主な特長は次の通り。①切削抵抗が低い独自の刃先形状で高能率な穴あけ加工を実現②工具交換はインサートを交換するだけで可能で大変経済的③本体は高剛性ボディを採用し、本体寿命のみならずインサート寿命を大幅アップすることが可能でコストダウンを実現④独自のクランプ方式により、切刃部が確実に給油され切削性能アップ⑤フランジ付きシャンクタイプはドリルセット時の剛性を向上させ、安定した性能で長い加工寿命を実現。主用途は、炭素鋼、工具鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の穴あけ加工。

 　◆『ＴＡ-ＥＺドリル』に耐熱合金用インサート追加･･････インサート交換が容易で切削性能に優れるＴＡ-ＥＺドリル（ＴＥＺ-Ｓ形）にステンレス鋼、チタン合金や耐熱合金用のインサートを追加ラインナップし、幅広い市場への加工対応を可能とした。主な特長は次の通り。①新シンニング形状により切削動力値が低減され、シャープな先端形状と幅広いシンニングポケットで食いつき時の求心性が向上し、良好な切りくず排出により安定した穴あけ加工を実現②微小マージン幅を広いランド幅で支える外周形状により、ステンレス鋼、チタン合金や耐熱合金加工時の切削熱の発生を抑制し、加工面粗さ向上と長寿命を実現③独自の給油方式により切刃部が確実に給油され切削性能アップ④耐熱亀裂性、耐欠損性、耐酸化性に優れた新超硬コーティング材種「ＪＣ７５１５」の採用で、安定した長寿命を実現。（※加えて、前出のＴＡ-ＥＺドリル／ＴＥＺＤ形の②③と同特長）

 　◆新コーティング材種『ＤＳ１シリーズ』インサートを新規ラインナップ･･････難削材加工用新コーティング材種『ＤＳ１シリーズ』インサートに新たにショルダーエクストリームＥＸＳＡＰ-11用インサート／ミラーボールＳＳインサートを新規ラインナップした。主な特長は次の通り。①難削材加工に特化したコーティング材種「ＤＳ１」コートを採用②コーティングの密着性が強く耐欠損性と平滑性に優れる③低化学反応性で平滑な表面のため被削材に対する耐溶着性が向上。主用途は、チタン合金、耐熱合金など難削材の荒加工･中仕上げ加工・仕上げ加工。

　◆ソリッドエンドミル『ハード１ラジアス』にアンダーネックタイプをラインナップ･･････ソリッドラジアスエンドミル『ハード１ラジアス』（ＳＦＳＲ形）のレギュラーサイズに加え、新たにアンダーネックタイプをラインナップした。焼入れ鋼などの高硬度な鋼材の直彫り加工で、ポケット加工や立壁加工時に加工物と干渉しないアンダーネックタイプのシリーズを揃え、高能率加工のさらなるニーズに対応する。主な特長は次の通り。①荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応し、工具剛性を向上させた４枚刃ソリッドラジアスエンドミルで、ポケット加工や立壁加工時に加工物と干渉しないアンダーネックタイプを取り揃え、びびり振動を抑制してより深い高能率加工が実現できる②高精度なコーナーＲ切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用、不等分割・不等リードで切削抵抗を低減し、良好な仕上げ面と加工時のチッピングを抑制できる③彫り込み加工が可能な広い切りくずポケットを有する中心刃形状で、（Ｌ／Ｄ＝０・２）以下のドリリング加工も可能④高速回転における剛性と精度を有した焼きばめホルダ（シュリンク）やハイドロツーリングに適応可能なシャンク精度を有している⑤超硬コーティング材種に高硬度材加工用新材種「ＤＨ１１０」を採用。超硬母材は超微細なＷＣを用い優れた刃立ち性が得られる。被膜「ＤＨ１」はナノ多層膜で構成された耐高温酸化性、耐衝撃性、被膜靭性および密着性において優れた材種である。

ワークショップ開講 「ＤＳ-１シリーズ」の改善事例交えチタン合金等の高能率加工を提案

なお、11月11日（金）15時～16時には、東京ビッグサイト会議室棟６Ｆ・６０６会議室にて、「『ＤＳ-１』新コートによるチタン合金等の高能率加工のご提案』と題した出展者ワークショップを開講し、難削材といわれるチタン合金、耐熱合金の加工における溶着による初期欠損や急激な摩耗の進行等の問題解決策を『ＤＳ１シリーズ』の改善事例を交えながら提案を行う。【小間番号・Ｗ１０３８】

▲「SIC-EVO」　　　　　　　　　　▲「TA-EZドリル」

三井精機工業（本社＝埼玉県比企郡川島町、川上博之社長)は、11月８～13日に東京ビッグサイトで開催される「ＪＩＭＴＯＦ２０２２」に、『究極の精度、「人」と「技術」を未来へ』をテーマに、工作機械４台とコンプレッサ１台を出展する。出展機は、プレシジョンセンタ『ＰＪ３０３Ｘ』、５軸制御立形マシニングセンタ『Ｖｅｒｔｅｘ55Ｘ Ⅲ』、高精度ジグ研削盤『Ｊ３５０Ｇ』、超高精度横形ジグボーラー『Ｈ６Ｅ』と、省エネ性能を極めた水潤滑インバータコンプレッサ『ⅰ-１４０２２ＡＸ２-Ｒ』。それぞれの見どころ、主な特長を概観すれば、次のとおり。

◆【ＰＪ３０３Ｘ】･･････「精度の三井精機」が新たに創出した精密微細加工に革新をもたらす機種。レンズ金型加工等を含めた微細金型、医療機器、電極、燃料電池、航空宇宙関連部品、半導体・光学系部品をターゲットとして狙い、同社の微細精密加工分野への参入を期し誕生した。熱変形による姿勢変化を考慮した左右対称門型コラム構造、直線軸は高速駆動リニアモータ、回転軸はＤＤモータを採用。回転式の２段扉により正面操作扉の開口幅を広くている。パブリックの展示会では、昨年３月に幕張メッセで開催されたＧｒｉｎｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｊａｐａｎ ２０２１での初披露以降、４月にはＩＮＴＥＲＭＯＬＤ東京展、10月のＭＥＣＴ（名古屋）、今年４月のＩＮＴＥＲＭＯＬＤ大阪展と出品を重ね、注目を集めている。◆【Ｖｅｒｔｅｘ55Ｘ Ⅲ】･･････Ｖｅｒｔｅｘの特長である直線３軸が箱型一体ベッドの上にある構造を生かし、Φ４００㎜テーブルを搭載しながら、コンパクトな機械本体で工具やワークへの接近性が良好。最新の主軸熱変位補正機能を搭載、高精度傾斜・回転テーブルは標準のギア駆動のほか、ＤＤモータ仕様も用意している。◆【Ｊ３５０Ｇ】･･････従来機に比べ砥石自動切込みストロークを大幅に拡張したことにより異径穴の自動加工範囲が拡大した。操作盤はタッチパネル式15インチＬＣＤを採用し、同社独自開発の対話型ソフト「Ｇ-ＭＡＰＳ」を搭載。安全性とデザイン性を兼ね備えた全体カバーを標準装備している。◆【Ｈ６Ｅ】･･････従来のＪｉｄｉｃ Ｈ６Ｄから解析を重ね、さらなる高剛性、さらなる高精度加工を実現した。各直線軸Ｖ-Ｖ案内面に精密ニードルローラーベアリングを敷き、摺動抵抗を極めて小さくし、究極の高精度位置決めを実現した。◆【ⅰ-１４０２２ＡＸ２-Ｒ】･･････独自の圧縮機構「Ｚスクリュー」を極限まで高め吐出空気量を増やし、トップランナー 規制対応モータを採用し、高効率・省エネの両立を実現した。【小間番号・Ｅ３０２６】

▲今年4月INTERMOLD（大阪）出展時の「PJ303X」

Ｂｅｙｏｎｄ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ ｗｉｔｈ ＹＡＳＤＡ『ＹＡＳＤＡで未来を超える』

デジタル技術を活用したものづくりでユーザーに「真の価値」を提供

安田工業（本社＝岡山県浅口郡里庄町)は、11月８～日に東京ビッグサイトで開催される「ＪＩＭＴＯＦ２０２２」に、『Ｂｅｙｏｎｄ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ ｗｉｔｈ ＹＡＳＤＡ：ＹＡＳＤＡで未来を超える』をスローガンに出展する。安田拓人社長は、「前回のリアル開催だったＪＩＭＴＯＦ２０１８から４年。ＩｏＴを活用したＤＸによる新たな価値の創出もこの４年間で飛躍的に進んだことは確かであり、変化のスピードに遅れを取ることなく対応していくことが求められている。そんな中、精度や品質を大切にすることはもちろん、デジタル技術を活用したものづくりで、お客様に『真の価値』を提供できる製品とソリューションを、ぜひとも４年ぶりのリアル展示会場で提案したい」との考えを示す。

出展製品は、満を持して投入する新型５軸マシニングセンタ『ＹＢＭ Ｖｉ50』、自動化・省力化を主眼にバージョンアップを施した『ＹＢＭ ６４０Ｖ Ｖｅｒ．Ⅴ』、高精度微細加工のフラッグシップモデル『ＹＭＣ ６５０＆ＲＴ20』。それぞれの特長、見どころを概観すれば、次のとおり。

【ＹＢＭ Ｖｉ50】･･････次世代を担う最新５軸マシニングセンタが遂に登場した。オールマイティーな分野の高精度５軸加工機としてユーザーから好評を得ている「ＹＢＭ Ｖｉ40」をさらにサイズアップし、特徴を引き継ぎながら、よりワイドレンジに高精度 加工を実現した。Φ６５０㎜×Ｈ５００㎜、重量５００㎏までの大型ワークに対応可能となったＹＡＳＤＡ立形５軸ＭＣのフラッグシップモデルがワールドプレミアとなる会場で体感できる。【ＹＢＭ ６４０Ｖ Ｖｅｒ．Ⅴ】･･････高精度立形のベストセラー機が装い新たにバージョンアップした。金型加工から部品加工まで、幅広い分野での定番立形ＭＣとして好評を得ていた「ＹＢＭ ６４０Ｖ」が発売から28年目に大幅リニューアル。 進化に見合ったデザインを纏いつつ、操作性、メンテナンス性を向上、そして消費電力は削減する環境性能も手に入れバージョンアップした。従来からの独特な機械構造、徹底した熱変位対策、独創的なスピンドルなどＹＡＳＤＡ独自の技術はそのままに、生まれ変わったＹＢＭ ６４０Ｖが、ユーザーの「やりたい」をかなえる。【ＹＭＣ ６５０＆ＲＴ20】･･････「ＹＭＣ ４３０＆ＲＴ10」で実現したワンランク上の微細加工能力を継承しながら、 高まる微細加工ワークの大型化ニーズに応えるべく、構造から一新した、 超高精度リニアモータ駆動の５軸ＭＣ。ＪＩＭＴＯＦ２０２２では、ＡＷＣと組み合わせてＹＡＳＤＡオリジナルの操作支援ソフト 「ＯｐｅＮｅ」を利用した「ＹＡＳＤＡだからできる自働化」を提案する。

「かなえるＹＡＳＤＡの自働化」

また会場では、ＹＢＭ ６４０Ｖ Ｖｅｒ．ⅤとＹＭＣ ６５０をＥＲＯＷＡロボットで連結し、 ユーザーの「やりたい」をかなえる、 高精度なモノづくりの「自働化」ソリューションを展開する。【小間番号・Ｅ５０２３】

▲28年目の大幅リニューアルを遂げた「YBM 640V Ver.Ⅴ」

◆５軸加工機・複合加工機による工程集約、自動化、ＤＸ化に貢献する製品・技術、取り組みを紹介

◆東京ＧＨＱオープンハウス同時開催（ＪＩＭＴＯＦ会場との無料シャトルバス運行）

ＤＭＧ森精機（グローバル本社＝東京都江東区、第二本社＝奈良市、森雅彦社長）は、11月８～13日に東京ビッグサイトで開催される「ＪＩＭＴＯＦ２０２２」で、「工程集約／自動化／ＤＸ化」をテーマに、東館８ホール（Ｅ８０１７）では、５軸加工機・複合加工機による工程集約の提案、ユーザーの生産性向上に貢献する自動化システム、ユーザーをサポートするデジタルサービス、ＣＯ２排出量削減に貢献する製品・技術、取り組みを中心に紹介する。

労働人口の減少や生産形態の多様化に伴い、多品種生産の自動化へのニーズがより一層高まっている中、ＤＭＧ森精機の自動化システムは、ワークを直接把握して搬送する「ワークハンドリング」、ワークをパレットごと搬送する「パレットハンドリング」 、工具を搬送する「ツールハンドリング」をラインアップしており、３タイプの自動化システムを一堂に会した展示を行う。また、システムを継続的に使用するためには、切屑・クーラント・ミストの、いわゆる「加工３悪」の対処や計測の自動化、そしてデジタル化の取り組みも不可欠であり、今回のＪＩＭＴＯＦでは、これらのトータルソリューションを提案する。そして、アディティブマニュファクチャリング（ＡＭ＝金属積層造形）においては、切削加工と金属積層造形を１台で行うレーザ金属積層造形機『ＬＡＳＥＲＴＥＣ ３０００ ＤＥＤ Ｈｙｂｒｉｄ』を日本初披露する。金型補修やコーティングに最適なこのＡＭと切削のハイブリッド機については、南館１ホール （ＡＭ１０２）の特別企画「Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇエリア」でも同様のプレゼンテーションを実施する。そのＡＭエリアでは他にも、パウダーベッド⽅式のレーザ金属積層造形機『ＬＡＳＥＲＴＥＣ 12 ＳＬＭ』を展⽰し、実演加⼯やエキスパートによるプレゼンテーションを通して、金属積層造形における同社の製品と取り組みを紹介する。ＤＭＧ ＭＯＲＩは金属積層造形におけるパウダーベッド方式と パウダーノズル方式の両方式をそろえ、ユーザーのあらゆるニーズに応える製品をラインアップし、ワーク展示や実演加工を通して最新のソリューションを展開する。

さらに、ＪＩＭＴＯＦ期間中は、同社の東京グローバルヘッドクォータ（江東区潮見）にてオープンハウスを同時開催し、ＬＡＳＥＲＴＥＣ ３０００ ＤＥＤ Ｈｙｂｒｉｄを含む最新鋭の機械を多数展示し、エンジニアによる実演加工を通してユーザーに最新のソリューションを提案する。このうち、増加する小型複雑形状ワークに対応し、 省スペースで最大限の生産能力を実現する高速・高精度複合加工機『ＮＴＸ ５００』と高生産性ターレット型複合加工機『ＮＺ Ｐｌａｔｆｏｒｍ』 はいずれも日本初出展となる。加えて、ＪＩＭＴＯＦ期間中、３ＤＣＧソフトウェアによるフルＣＧ制作（４Ｋ画質）のデジタルツインで 同社ブースを再現し、同社の特設Ｗｅｂサイトにて公開する。会場に出向けない人たちにとっても、デジタルならではの体験を楽しむなど、同社の最新技術が結集された次世代の製品・技術の方向性が一同に体感できる６日間となる。【小間番号・Ｅ８０１７】【小間番号・ＡＭ１０２】

▲JIMTOF、東京GHQオープンハウスにて日本初出展となる切削加工＆AMのハイブリッド金属積層造形機 「LASERTEC 3000 DED hybrid」

10月５～７日、大阪南港のインテックス大阪にて、第１回となる「ものづくりＯＤＭ／ＥＭＳ展」「製造業ＤＸ展」を含めた計９展で構成する「第25回 関西 ものづくりワールド」が開催され、３日間で２７１６２人が来場した。今回は特別企画として、世界初のクロムフリー表面処理や環境に優しい金属素材、次世代の油洗剤といった「業界初」「エコ」製品特集コーナーが設けられ、日本初の１００Ｌ未満小型タンク用高性能精密濾過装置「完全濾過くんエボリューション」（Ｋａｍｏｇａｗａ）など48社がパネルで紹介された。

構成展のうち「機械要素技術展」に出展した、ＤＬＣコーティングのリーディングカンパニー、日本アイ・ティ・エフ（本社＝京都市南区、森口秀樹社長）のブースでは、ＥＶ化によりギア部品が増加傾向の需要に向け、歯車系の部品を加工する工具用のコーティング膜として、20～60ＨＲＣの幅広いワーク材質に対応可能な工具用ＡｌＣｒＮ系超多層膜の新コーティング『ジニアスコート ＩＳＡ』などを紹介した。ちなみに、時節柄「水素」というワードに対する来場者の敏感さがうかがえたという。ただし、同社でいう水素（水素フリーＤＬＣなど）とは、来場者が考える水素とはまた違った水素であり、その回答から始めてコーティングの案内をしていく･･･という流れが多く、話のきっかけづくりには事欠かない様子だった。いずれにせよ、水素への今までにはなかった過敏さが見てとれる展示会となった。

なお、日本アイ・ティ・エフは「ＪＩＭＴＯＦ２０２２」（11月８～13日・東京ビッグサイト）にて、新型アーク蒸発源を搭載した切削工具・金型・自動車部品・装飾部品向けＰＶＤ成膜装置『ⅰＤＳシリーズ』のポスター展示と１／15スケールの装置模型の展示、また新開発のフィルタードアーク蒸発源を搭載した自動車部品向け平滑ＤＬＣ成膜装置『ＭＦシリーズ』を紹介する。（ＪＩＭＴＯＦ小間番号・Ｓ１０３５）

▲ホブの展示で「ISA」を紹介（中央下）。日本アイ・ティ・エフは構成展のうち「機械要素技術展」に出展

11月16日（水）～18日（金）の３日間、ポートメッセなごや・第１展示館（名古屋港金城ふ頭）を会場に「メッセなごや２０２２」が開催される。メッセナゴヤとは、２００６年に始まった国内外の製品・技術、サービス業界が一堂に会し、例年４万人強の来場者が訪れる日本最大級の異業種交流展示会で、２０２１年からはコロナ感染対策としてリアルとオンラインを融合させたハイブリット展示会での開催を行い、計３６８６８人の来場があった。17回目を迎える今回は昨年に続きハイブリッド開催にて、出展者・来場者ともに製造業をはじめ、住宅・建設・不動産、ＩＴ・情報通信、商社・流通・物流等、業種は多岐にわたる。

そんな中、製造生産におけるクーラント液・濾過システムのプロ集団であるマイ・テクノス（東大阪市、森本晃社長）は、工業用濾過装置『ＥｃｏｌｏＭａｔｉｃ・Ｆｉｌｔｅｒ』（エコロマチックフィルター）を今回も出展する。特許取得の技術により、従来の濾過につぃする考え、タンクユニットの概念が１８０度変わるエコロマチックフィルターは、フィルター交換に関わる購入費・廃棄費・人件費等の大幅削減が可能だ。エコロマチックフィルターは、①濾過精度の安定②クリーン液の維持③定期的なフィルター交換不要と廃棄物の削減④加工精度の安定による高品質の維持⑤希少金属の再資源化といったクーラント液濾過装置におけるこれら課題の解決で、大手企業に多数採用されている。例えば、ワイヤーカット、放電加工機に取り付けて10年間、フィルター無交換などさまざまな実績がある。また、マイ・テクノスでは直近、新規事業として、雨を防ぎながら換気のできるオリジナルブランド『ＥｃｏｌｏＭａｔｉｃ・ルーバー』（レインブロック）も開発し、好評を得ている。

▲マイ・テクノス「EcoloMatic・Filter」過去出展時のワンシーン

第２四半期決算報告　増収増益は期初予想通りに進捗、通期で売上高１５８０億円・営業利益55億円見込む

９月16日、フルサト・マルカホールディングスの２０２２年12月期第２四半期決算関連報告がＷＥＢ会議で開催され、同社本社ビル（大阪市中央区南新町）から、古里龍平社長、大谷秀典常務らが会見に臨んだ。

古里社長は最初に、新ブランド名とシンボルマーク、新グループ理念（体系）の概要を説明。グループ全体のサービスや商品を統括する新ブランド名は『ＵＮＩＳＯＬ』（ユニソル）と制定。ユニーク（ＵＮＩＱＵＥ）＋ソリューション（ＳＯＬＵＴＩＯＮＳ）を由来とし、シンボルマークは、ユニークの頭文字「Ｕ」に感嘆符「！」を組み合わせた。ユニークは同社がこれまで最も大切にしてきた価値観であり、「ＳＯＬ」はどこにもない、真似のできない、一味違うソリューションの提供への決意を込めるとともに、ラテン語の太陽も意味することから、光を感じさせるイエローをカラーリングした。さらに、新グループ体系のスローガンは「『その手があったか』を、次々と。」とし、「感動提案で今を拓き、変化の先まで伴送する」をミッションに、ビジョンを「『叶えたい』が、あふれる社会へ。」とした。

その上で、古里社長は連結業績説明に移り、売上高７６９億１１００万円（前年同期比１１０・７％）、営業利益27億６千万円（同２２７・１％）、親会社株主に帰属する四半期（当期）純利益21億８３００万円を報告。主な増減要因として、期初予想に対しての利益増加は想定通りであり、利益率変動は鋼材価格の上昇による製品単価の値上げが影響。新人事制度により人件費が増加し、経営統合による経費節減効果を挙げた。連結損益では売上高は期初予想通りに進捗。流動資産は売上高増加に伴い増加。純資産合計も利益剰余金が増加し、自己資本比率は60・２％となった。セグメント別業績の「機械・工具」では、国内における半導体製造装置、建設機械、食品業界は好調、工作機械業界は堅調に推移したが、自動車関連は部品不足の影響もあり低調だった。海外においては、北米での営業活動拡大による商圏拡大と為替の影響により好調。この結果、売上高は５１３億８１００万円、セグメント利益は15億６６００万円。連結海外売上高は１２６億４千万円、前年同期比では14億４１００万円（４・４％）増、海外売上高比率は16・４％となった。

なお、通期予想は最近の業績動向をふまえ、８月１日に連結業績予想を修正。売上高は前年対比10・４％増加予想の１５８０億円、営業利益は前年対比73・１％増加予想の55億円、経常利益63億５千万円、純利益41億円を見込む。

▲シンボルマーク