投稿者: ユーザー通信

ＤＭＧ森精機（グローバル本社＝東京都江東区、森雅彦社長）は９月10日、ドイツ・バイエルン州の州都であるミュンヘン北部で 欧州本社の起工式を執り行った。

起工式には森社長をはじめ、バイエルン州経済・地域開発・エネルギー省のトビアス・ゴットハルト政務次官、ミュンヘン市経済担当顧問のクレメンス・バウムゲルトナー氏、在ミュンヘン日本国 総領事館の別所健一総領事、ＪＥＴＲＯミュンヘン事務所の鷲澤純所長らの来賓および関係者が出席した。

ミュンヘン欧州本社は、２０２６年以降に開所予定で、同社欧州最大の開発・生産拠点であるドイツ・フロンテン工場にも近く、欧州の各拠点へのアクセスや世界各地への利便性も良く、国際的な交流の場としての役割を担う。新本社ビルは６階建てで、延床面積は１万㎡。1階の約１５００㎡のショールームには、最新の製品・技術を設置し、顧客との商談やトレーニング、 ショールーム見学にも活用する方針。

起工式で森社長は、「当社はグローバルなテクノロジー企業として、世界中に拠点を構えているが、欧州市場、そしてビジネス拠点としてのドイツへのコミットメントを強く示すため、欧州本社としてミュンヘンを選んだ。欧州本社は、お客様・パートナー・社員にとって中心的な拠点となる」とコメントした。

 

フルサト工業、二条城本格修理事業で『コラムカプラ』が採用

フルサト･マルカホールディングスのグループ会社、フルサト工業（本社＝大阪市中央区、古里龍平社長）が販売する、溶接作業が不要な柱継手の資材『コラムカプラ』(製造元･ユニタイト)が、国の重要文化財に指定されている「二条城本丸御殿」（京都市中京区）の修理事業に採用され、工事が完了、９月１日に一般公開された。

京都市では、二条城の耐震補強を含む本格的な修理・活用整備事業を推進している。国の重要文化財である本丸御殿は、２０１７年から保存修理工事を始めたが、▽作業時に火気厳禁であること▽重機が現場まで進入できない、との条件が発生した。そこで、現場溶接作業が不要で、火花飛散も避けることができ、人力で鉄骨組み立て作業が可能という製品特徴が耐震補強工事に最適であると判断し、コラムカプラと１５０角ボルト式十字形柱継手が採用された。

▲本丸御殿 外観

▲継手部分拡大、(左)150角ボルト式十字形柱継手、(右)200角コラムカプラ

日本トムソン、営農型太陽光発電を活用し、再生エネを安定調達

日本トムソン（本社＝東京都港区、宮地茂樹社長）と、中部電力ミライズは８月７日から、日本トムソン専用の「営農型太陽光発電所」を活用したオフサイトＰＰＡサービスを開始した。

サービスは、中部電力ミライズが、三重県内の太陽光発電所（パネル出力･約８００ｋＷ）から調達する電気を、日本トムソン岐阜製作所（岐阜県美濃市、関市、土岐市）に供給するもの。これにより、日本トムソンは、中部電力ミライズとの契約期間である２０年間にわたり、同社専用の太陽光発電所から再生可能エネルギー由来の電気を安定的に調達することが可能となった。

今回の事業で活用する太陽光発電所は、太陽光パネルの下で農作物を栽培する「営農型太陽光発電所」で、営農事業者が売電による収入を得られることに加え、日本トムソンが農作物の一部を購入し自社の食堂で利用することで、農業経営の支援にも貢献するとしている。

 

牧野フライス製作所（本社＝東京都目黒区、宮崎正太郎社長）は、高精度・高生産性を実現する５軸制御横形マシニングセンタ『ａ５００ｉＲ』の販売を開始した。

ａ５００ｉＲは、５軸加工で高い加工精度と俊敏な動作を実現するため、Ｂ軸ロータリテーブル上にＣ軸ロータリテーブルを搭載する機械構造を採用。加工反力を効率的に受けるスラントコラム構造と高剛性なＢ／Ｃロータリテーブルの組み合わせにより、高い加工能力を実現する。また、Ｂ軸の旋回範囲を－１１０°～＋１８０°まで広く確保し、複雑な加工形状に対応、工程集約を可能とし、自動車や航空機、半導体など幅広い業種・分野での高能率加工を実現する。

最大ワーク寸法は、径Φ９００㎜×高さ６００㎜、質量４００㎏で、ロータリテーブル内部には変形調整機構(特許取得済)を内蔵することで、ワークの質量に応じてテーブルの変形(傾き)を改善し、重量ワーク積載時にも高い加工精度を可能とした。

主軸には、１万４千回転主軸を採用。最高回転数までの立ち上がり時間を１・６秒から１・２秒に高速化（従来比２５％向上）、高速回転時の出力も４０％アップしたことにより、非切削時間・切削時間を短縮し、鋳物の重切削やアルミの削りだし加工等で生産性を向上する。今後、２万回転、２万４千回転主軸を順次ラインアップする予定。

この他の特長は、次のとおり。①切りくずが堆積しやすいＣ軸ロータリテーブル下部にクーラントを流し、切りくずを洗浄。除去された切りくずは、テーブル直下のセンタトラフへ運ばれ、確実に排出処理する②経済性・環境に配慮した機械制御や省エネ機能を搭載し、消費電力を削減する③傾転機構付きパレットチェンジャを標準搭載し作業性を向上。工具収納本数を標準で９０本に増強し、工程集約に対応するほか、パレット上への油空圧供給(スルーパレット油空圧供給)によるワーク把持、パレット搬送システム、パレットマガジンにも対応し、自動化・省人化をサポートする、等。

９月の米国・シカゴで開催の「ＩＭＴＳ２０２４」、11月に東京ビッグサイトで開催する「ＪＩＴＯＦ２０２４」に出展・披露し、来年2月から出荷を開始。年間３０台の販売を予定している。

 
▲最大ワーク搭載時

 

オーエスジー(本社＝愛知県豊川市、大沢伸朗社長兼COO)のグループ会社である日新ダイヤモンド（本社＝滋賀県高島市、神谷伸顕社長）は、単結晶ダイヤモンドマイクロ工具メーカーであるマイクロ・ダイヤモンド（本社＝神奈川県横浜市）の事業を２０２４年10月１日付で、事業承継する予定であること発表した。

マイクロ・ダイヤモンド社は、独自の技術力で、世界で唯一、極小径の単結晶ボールエンドミルを製造するメーカーであり、今回の事業承継が実現することで、先にオーエスジーが７月12日付でグループ化した、オランダのPrecision Tools Holding B.V.と、日新ダイヤモンドとの協業により、オーエスジーグループは、ダイヤモンド工具市場における微細精密加工分野の開拓を大きく前進させることに加え、電子関係の精密金型や医療系の金型分野への進出する大きな力を得ることができると考えている。

『サンドビック･コロマント･センター』の最新セミナーをレポート

ステップテクノロジーカッターなど「ＥＶパーツの最新ソリューション」を提案（講習、実削加工）
「アルミ合金加工の使用量が飛躍的に伸長、加工改善による利益の創出が必須」

サンドビック・コロマント（名古屋市西区、髙宮真一カンパニープレジデント）の、６月12日に開所した「サンドビック・コロマント・センター」(名古屋市中川区)では、様々なイベント、トレーニング、プロジェクトが企画されており、６月は、最先端切削工具と加工をサポートする各ソフトウェアを融合した次世代のソリューションを紹介する「ＤＸ実削体感イベント」を、そして７月には、ＥＶパーツの最新加工ソリューションを、中空シャフト編とバッテリーケース／モータハウジング編の２本立てで、想定ワークの実削を交えて紹介する「ＥＶパーツ加工セミナー２０２４」を開催し、連日多くの受講者が訪れている。

 

ＥＶパーツ加工セミナーでは、世界生産で拡大するＥＶパーツの最新加工ソリューションについて、同社技術担当者を講師に各３日計６日のスケジュールで実施。このうち、７月31日のバッテリーケース／モータハウジング編をピックアップする。

 

セミナーでは、世界での脱炭素社会への取り組みが加速する中、自動車生産の現状と見通しを分析。世界の自動車生産はＥＶ車やハイブリッド車の需要が拡大する中、軽量化への対応が不可欠となり、従来の燃焼型エンジンに比べ、アルミ合金加工の使用量が飛躍的に伸長していることから、「アルミ合金加工は、加工改善による利益の創出が必須となる」と強調した。

 

次いで、アルミ合金加工でのバリ取り等の課題解決策として、新規開発したステップテクノロジーカッターについて、概ね次のように説明した。

 

径方向・軸方向の刃先位置を切込み量と送り量にあわせて１枚ずつ異なる位置に最適配列した構造としたことにより、「１刃あたりの切込み量を極小とし、さらには径方向の切刃位置をテーブル送りに最適化することで、高い送り量でもバリとコバ欠けを抑制する」との特徴を紹介し、ステップテクノロジーを搭載した３種類のＭ５シリーズをアピールした。

 

続いて、自動車生産現場での自動化やＥＶ化が加速する中、ガスケット材が粘性の低いリキッド状に変化し、塗布される表面への滞留性を高めるために、表面粗さの新たな定義が必要とふれ、従来の上限のみの規定から、新たな定義として、面粗さに上下限のリミットが設定され、クロスハッチが求められているとした。

 

この解決策として、ステップテクノロジーを搭載したＭ５Ｂ９０に、Ｐａｔｔｅｒｎ　ｉｎｓｅｒｔと呼ぶクロスハッチを生み出す切刃を追加したことで、バリを極限まで抑制するほか、工具寿命を改善するなどのメリットを、具体的な加工事例を通じて解説した。

 

この後、バッテリーケースの実削加工やソリッド工具の紹介が行われた。また、今回の新製品開発の経緯についての質疑に対しては、「持続可能な脱炭素社会実現のため、ＥＶ車等の普及・進化に伴う加工ニーズに対応するとともに、グローバル市場で実績ある当社の技術力の成果を示し、差別化をアピールし、産業界の発展に貢献していきたい」と応答した。

 

なお、次回は９月に、「ギアミリング加工」の実削加工セミナーを予定している。

山善（本社＝大阪市西区、岸田貢司社長）は、メカトロ機器や環境改善機器、切削工具、測定工具などの西日本地区での新しい物流拠点となる「新ロジス大阪」（東大阪市）に、自動搬送ロボット「Ｌｅｘｘ５００」を導入し、搬送時間と荷役作業員の労力削減を目的とした実証実験を行う。期間は今年11月に一部稼働を始める今年11月～本格稼働予定の来年1月。

自動搬送ロボットは、ＬｅｘｘＰｌｕｓｓ社（川崎市）製で、経済産業省が実施する２０２３年度補正予算の「物流効率化先進的実証等事業費補助金」（荷主企業における物流効率化に向けた先進的な実証事業）を活用し、実施する。実証試験を行う自動搬送ロボットは、地面の２次元コードに従って軌道走行する搬送ロボット「ＡＧＶ」、とセンサーを搭載して自己位置を把握しながら走行ルートを導いて自律走行する搬送ロボット「ＡＭＲ」の双方の特長を併せ持つため、現場状況に対応した庫内物流の自動化を推進できるのが特長。新ロジス大阪では、ＬｅｘｘＰｌｕｓｓをAMR（自動走行搬送ロボット）として活用し、商品を積載した6輪台車の地点間搬送作業などを自動化して、商品の搬送時間と労力の大幅な削減を目指すとともに、見学会等を行い、サプライチェーン全体の課題解決に貢献していく。

▲実証事業を行う「新ロジス大阪」　　　　　   ▲導入する「Lexx500」の使用イメージ