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サンドビック「コロマント会総会」で新体制・組織を披露
「デジタルマニュファクチャリング」を推進

サンドビック コロマントカンパニー（本社＝名古屋市名東区上社）は2月、主力販売店で構成するコロマント会の平成31年総会を各地で開催した。

今年1月からの新体制のもと、新たにカンパニーバイスプレジデントに就任した山本雅広専務執行役員が登壇し、自己紹介とともに「日本市場でのさらなる成長のため、知恵の限りを尽くす」旨あいさつ。山本氏は西日本営業統括本部長も兼任し、東日本営業統括本部長代理には武井篤史氏が就いた。

続けてメーカー報告に移り、コロマントカンパニー（日本）の2018年度の業績は、09年を100とする指標では180と前年（17年）を上回り、リーマンショック以降の最高を更新。概要については、機械搭載案件の10％以上の伸長、流通ビジネスの好調が継続、コロマントアカデミーの再開をプラス要因として挙げ、逆にマイナス要素としては、中四国地区の自然災害の影響やエネルギーおよび造船産業の需要停滞を挙げた。

そのうえで、2019年度の取り組みでは、高付加価値製品の開発として、3Dプリンターで作成された世界初のチタン合金製ミリングカッター『軽量型CoroMill ®390』の発売（3月）や、コネクティッドソリューション・プラットフォーム『CoroPlus』、センサー内蔵防振工具『Silent Tools™ Plus』といったデジタル戦略（マニュファクチャリング）については、技術開発部の河田洋一部長の講演も交え、注力する姿勢を示した。

 

２月26日、全機工連（全日本機械工具商連合会）の関西ブロック会議が、ＪＲ大阪駅直結のホテルグランヴィア大阪で開かれた。

今回は、いよいよ４月１日から「働き方改革」関連法が順次施行されることに伴い、働き方改革そのものに加えて、組織関係、人事関連、人材育成、福利厚生に関する各社の取り組みや工夫が発表された。

その発表に先立ち、古里龍平全機工連関西ブロック長（大機器協＝大阪機械器具卸商協同組合副理事長／ジーネット社長）は、「大機器協では約２年前から、組合員それぞれが様々な知識やアイデアを出し合い、共有する会報『工夫のるつぼ』を運営している。今回の会議はその派生とも考え得るテーマとなった」としたうえで、「10月16日に開催が控えている全機工連大阪大会でも、やはり『働き方改革』がテーマのひとつとなっており、組合ではこの分野に関して組合員からの各種アンケートをとりまとめ検証し、報告する準備を進めている」とし、協力と密な情報交換を呼びかけ、あいさつとした。

併せて各地域の現況報告として、大阪については、「消耗品（工具）、工作機械ともに受注は、昨年の10、11月頃を境に、それ以降は伸びが鈍化していると体感している。明らかに環境が変わっているが、良い見極めの時期」だと述べ、全機工連の一條茂事務局長からの活動報告を挟み、各地から現況報告が、滋賀、広島、高松、はりまＭＳ、福井の順で続き、会議のメインである各社取り組み事例発表へと移った。

大機器協の西川正一副理事長（西川産業社長）を進行役に、発表した企業とテーマ、主な内容は次のとおり。

▽浜正機工（大阪）「グループウェアの導入」→顧客、仕入れ先、社内のホットな情報を独り占めしない。
▽カツヤマキカイ（大阪）「『ＫＡＴＳＵＹＡＭＡ‐ＢＬＯＧ』活用」→全従業員からのポジティブな「つぶやき」を共有。
▽マシン三洋（大阪）「自己申告制度＆個人面談」→自己申告書を元に社長が全社員と個人面談。
▽エバオン（大阪）「留学生採用と支援のあゆみ」→26年前から留学生を採用。意識しないでダイバーシティ。
▽コノエ（大阪）「子ども向け事業の展開と社内人材の教育」→ねじを使った教育プログラムでワークショップ等実施。
▽Ｃｏｍｉｎｉｘ（大阪）「営業支援ツールの導入」→名刺管理と営業支援ツールが連動したソフトの採用。
▽吉岡幸（福井）「ハタ楽＠吉岡幸 業務改善シートによる新しい働き方の実現に向けて」→展示会でお客様に対しても働き方改革を提案。
▽松岡商事（はりま）「福利厚生とコミュニケーションと定着率」→人間関係やコミュニケーションの問題での退職を極力避ける。
▽合田商事（高松）「働き方改革とは休み改革」→ぐったり休む休日から、バリバリ遊ぶ休日へ（※書面発表）。

大阪でホンダジェット用エンジン開発講演が実現

 

三井精機工業（本社＝埼玉県比企郡川島町、奥田哲司社長）のプライベートショー「MTF」が、2月26～27日の大阪会場＝鶴見緑地 ハナミズキホール（※写真）をもって閉幕し、埼玉・大宮、名古屋と合わせ3会場の総来場者数は2,800人超となった。

工作機械は名古屋と大阪では5軸MC『Vertex55XⅢ』とジグ研削盤『J350G』の実機を展示。

また昨年のMTF本社工場での開催が好評だった、ホンダテクニカルカレッジ関東の森岡武氏（元・本田技術研究所）による「ホンダジェット用小型ジェットエンジン開発の軌跡」と題した特別講演が大阪会場でも実現。

三井精機がGEと協業する「BlueArc（ブルーアーク／電食金属除去法）に期待」とふれるシーンも見られた。

デモ加工が「高速系推し」の展開に

OKK（本社＝兵庫県伊丹市北伊丹、宮島義嗣社長）は2月21～22日、本社・猪名川製造所にて「中部・西日本プライベートショー」を開催し、立形MCの新製品『VB53α』など5機種を展示するなか、2日間で600人超が来場した。

今回のおもしろさはデモ加工にあり、5軸MC『VC-X500』では、パンチタップによるヘリカルねじ加工の新技術（M6 2d 加工時間 驚異の0.85秒）、アルミニウム合金加工用高能率カッタ（Φ100 18枚刃）での高速高能率加工の実現といった、どちらかといえば、従来の「重切削推し」から、「高速系」を推したデモ加工が見られたほか、切削熱をキーワードにしたCERAMICエンドミルによる難削材の易削化など、多彩な展開を見せた。

DMG森精機 決算発表―売上収益が一気に700億円超増
カンパニー制度導入、経営者育成に注力

DMG森精機（本社＝名古屋市中村区名駅）は2月12日、同社東京グローバルヘッドクォータと名古屋本社をテレビ会議で結び、2018年12月期（2018年1月1日～同年12月31日）の決算発表を行った。

連結業績は、売上収益5,012億4800万円（対前期増減率16.7%増）、営業利益362億6,100万円（同23.4増）、税引前利益312億7,500万円（同26.1%増）、当期利益193億7,400万円（同23.6%増）、親会社の所有者に帰属する当期利益185億1,700万円（同21.3%増）、当期包括利益合計額107億5,000万円（同36.7%減）。売上収益が一気に700億円超の増加となった。

会見に臨んだ森雅彦社長（写真）は今期のキーメッセージとして、カンパニー制の導入を挙げ、開発研究におけるコストの厳格な管理、製造カンパニーにおける在庫ネットワーキングキャピタルの適正管理、販売サービス会社における迅速な顧客への取り組みと利益率の確保、さらに、30～40歳台の将来性ある経営者育成への注力を示した。

また、自動化システム受注の進展について19年度では約30%を見込んでおり、今後は工作機械のほとんどで、素材の投入および加工されたワークの搬出は自動化されると考えることから、30年頃には約80%になると見据える。

なお2019年度業績については、受注では台数レベルの減と複合化・自動化の進捗による10%以上の単価アップが相殺される構図により、売上収益5,000億円、営業利益360億円を予想している。

このところ切削工具では、積層造形（３Ｄプリンター）を盛り込んだ製造技術の実践が決して特異ではなくなり、従来とはまったく違った設計を可能にし、新製品を誕生させている。３Ｄプリンターの造形材料（樹脂粉末や金属粉末など）市場は、来年２０２０年には２０７０億円規模に成長（矢野経済研究所）するともいわれ、日本での粉末合金の開発が盛んに行われている。
巷間、そんな中でも存在感を示しているのが、『シリコロイ金属粉末』だという。そのメーカーである日本シリコロイ工業（兵庫県赤穂郡上郡町）に、清水孝晏社長を訪ねてみた―。

訪れたのは関西屈指の高原別荘地。山荘とも洋館とも思わしきたたずまいは、いかにも「研究室」を彷彿とさせる。清水社長は常務の清水博之氏とともに迎えてくれた。

シリコロイ（学術名＝高珪素ステンレス鋼）とは、耐熱性・高強度・高硬度など相反する特性を兼ね合わせた「オールマイティなステンレス鋼」のこと。

清水社長は、「シリコンのたくさん入ったステンレス鋼『シリコン＋アロイ』。シリコンを多く添加しカーボンを低くして抑えて溶解、これが特許の元」とまずふれた。

 

これまでは鋳造、鍛造で製作されてきたが、このたび、ＭＩＭ（金属射出成形）、溶射、そして粉末積層造形（３Ｄプリンター）等での適応が見込まれる『シリコロイＡ２金属粉末』を開発した。その後Ｂ２：Ｄ：を製作。だが「新素材」とはいえ、シリコロイ自体の歩みは結構古い。「ここに至るまでに45年」という、これまでの製品例、応用例を紐解いていく。

その源流は１９６２（昭和37）年、シリコンによる鋼種開発に着手（故・太田鶏一関西大学名誉教授）し、68（昭和43）年には高珪素鋼Ａ鋼、Ｂ鋼を完成。当時の応用製品はスクリューや線材だった。

清水社長は76（昭和51）年に独立し、現在の日本シリコロイ工業を設立。ほどなく、道路公団の耐食高硬度ローラーとしての「シリコロイＡ２鋼」を開発、超大橋の支承ローラーへの採用という最初のヒットを放つ。支承とは、いわゆる「橋の支えローラー」のこと。

「橋梁軸方向の熱膨張による伸縮を吸収し、例えば、４つの支承で４５００ｔもの高荷重を支える必要があり、当時、道路公団は『錆びなくて、強くて、固いもの』を条件に、超大橋の支承部分の材質を探していた」。

錆びないだけならステンレスがあるが、高硬度と靱性を兼ね備え、衝撃にも耐えるのはシリコロイのみの特性であることから、日本支承協会認定材（Ｃ13Ｂ２）となり、やがては、瀬戸内海の６００の橋に採用されるに至った。

それを証明するかのように、95（平成５）年に発生した阪神淡路大震災では、「倒壊した支承を２か月後に引き上げた際には、シリコロイには錆びがないどころか無キズ、そのまま再使用できるほどだった」という。

 

また79（昭和54）年には、大手製鋼所での連続鋳造用ローラーの高温で最も苛酷なフットローラー部で採用され、次なるヒットとなった。

「当時は、１６２０℃・２５０ｔの溶湯に耐えるローラーの材料はなかなか存在せず、それまではふつうの鋼材にメッキ加工などで凌いでいたそうだが、橋の支承同様に、錆びず、耐摩耗性に優れ、ステンレスの約６倍の寿命をみせたことから、２年間で７００本ほど納入した」と述懐する。

 

これにより、支承ローラーと連鋳ローラーの水平展開を考えていたところ、同じく79年には、連鋳ローラー用のシリコロイ製『球面ベアリング』の開発へと波及した。

 

「従来は１、２ヶ月でベアリングの交換を行っており、その都度に連鋳ローラーを解体しなければならず、多大な労力がかかっていた。ところが、ボールベアリングに比べ30倍の寿命の球面ベアリングによって、１年間はメンテナンス不要という解決がもたらされた」。

そのエキスとなったのが耐熱性、耐食性、高硬度、耐カジリ・焼付性のバランスに優れる特性。以降、連鋳用シャー刃、ピローブロックと、シリコロイの用途は拡大していった。

「『鋳物』であることは本来、ステンレスに比べ強度は弱いものだが、シリコロイは鋳物でステンレスの４倍ほどの強度があるということで、発電用脱硫装置やプレジャーボート・淡水化装置のスクリュー、真空ポンプ、また超低温用材料としてもすぐれた特性がある」ことが矢継ぎ早に実証されていった。

シリコロイのキャッチフレーズを、「薄肉で高強度、環境用材料の鋳物が簡単に、たくさんつくれること」と表現する清水社長。線材、板材、パイプ材、鋳造、鍛造、溶接といったラインナップに加わったのが金属粉末だ。研究で得られた機械的性質の数値は、積層造形法で金型等の製造に用いられるマルエージング鋼に匹敵する値が示された。

「幸い、引張強度１８００Ｎ／２㎜というステンレスの６倍の高強度が実証されており、これは限りなく世界一レベルであり、世界的価値がある」。

このように、苛酷な用途の金属部品に新素材として重宝されるシリコロイ。清水社長は「ゆくゆくは製鉄所の心臓部分も手掛けたい」など、今後、バルブ・ポンプなどはじめ、多彩な分野への応用が期待される。そのなかには「工作機械部品」も視野に入るといえる。

「シリコロイは耐摩耗性や耐食性といった強度に長けている。それが工作機械のどの部分かといえば、一番適するのはシャフトだろう。また、射出成形機のシャフトやエレメントのねじも、いずれは３Ｄプリンターでつくりたい」。

 

今後は特に、従来のＳＵＳ６３０やマルエージング鋼といった折出硬化系での対応が難しい環境下での用途拡大が見込まれているシリコロイ。「新素材としてトライしてみませんか！」と、清水社長による用途拡大の呼びかけは続く―。

「ＭＴＦ２０１９」開幕 大宮会場に970人が来場

三井精機工業（奥田哲司社長）のプライベートショー「ＭＴＦ２０１９」（ＭＩＴＳＵＩ ＴＥＣＨＮＩＣＡＬ ＦＡＩＲ）が、１月22～23日の埼玉・大宮会場（大宮ソニックシティ）で開幕し、２日間で９６８人が来場した。
ＭＴＦは例年であれば本社工場（埼玉県比企郡川島町八幡）を会場にスタートするが、今年は生産多忙のなか展示場所の確保がままならず、特例的に大宮駅前のソニックシティに移しての開催となった。
このような会場都合により、今回の実機展示はコンプレッサのみとなった。ＺｇａｉａｒｄＸシリーズ ＺＶ08／11／15ＡＸ‐Ｒはじめ７機の新製品を含めた全15台が出揃うなか、工作機械については『Ｖｅｒｔｅｘ55ＸⅢ』の外観レプリカを展示し、正面ドアを模したモニター設置にて、オプション仕様の可変ノズルなどを動画で紹介した。
また会場からは、工作機械・コンプレッサの生産拠点である川島本社工場への見学バスツアーが連日実施された。

航空機ジェットエンジンの動向を特別講演

そんな中、23日の午前にはＩＨＩエアロマニュファクチャリング（ＩＡＭ）の木下勝彦社長による特別講演「最近の航空機用ジェットエンジンの動向について」が開かれた。ＩＡＭはＩＨＩ向けに航空機ジェットエンジンのファンブレードおよび圧縮機翼部品の製造を専門に手掛けており、前評判通り多くの聴講者が詰めかけた。
保有技術と設備、日本のエンジン開発の歩みやエンジン開発を支えた技術開発・要素技術等にふれながら、最後は、ＩＡＭが工作機械メーカーに求めることとして、「ライン化のためのコンパクト設計」「難削材への対応のための剛性の高い工作機械」「タイムリーな技術動向、技術情報の提案」「迅速なアフターサービス体制の構築」と木下社長はまとめた。
なお、このあとＭＴＦは名古屋開催（２月５～６日）を経て、２月26日（火）～27日（水）の大阪開催（花博記念公園鶴見緑地・水の館 ハナミズキホール）で掉尾を飾る。

ＯＫＫ
冬のプライベートショーがスター

 

ＯＫＫ（本社＝兵庫県伊丹市北伊丹、宮島義嗣社長）は１月24～25日、同社東京テクニカルセンター（さいたま市北区日進町）で「東日本プライベートショー」を開催した。
今回は、５軸制御マシニングセンタ『ＶＣ‐Ｘ５００』、立形ＭＣの『ＶＭ43Ｒ』『ＶＭ６６０Ｒ』『ＶＢ53』に加え、昨年10月から販売を開始し、ＪＩＭＴＯＦ２０１８で披露された『ＶＢ53α』がプライベートショーに初登場し、計５台が展示され、デモ加工やワークのサンプル展示が行われた。
ＶＢ53αは、金型、精密部品向けに高品位な加工を実現する立形ＭＣの新製品で、高速加工時の残留振動を極限まで抑制し、加工面品位の向上と加工時間の短縮を実現する。
一般工場環境での温度変化に適応し、加工精度の安定化をサポートする環境熱変位補正「ソフトスケールＣｕｂｅ」を搭載し、また、金型の高速高品位加工を支援する、リニアスケール、高分解能（小リード）ボールねじ、ハイパーＨＱ制御、大容量データサーバを標準装備するなどの特長をもつ。
なかでも、同社の説明担当者は、「２面拘束・主軸回転速度２万回転の標準装備により、微細ワークの加工が、より手軽に行える」点を強調した。
また、今回も会場では岡本工作機械製作所がコラボ出展し、精密平面研削盤『ＰＳＧ‐ＳＡ１シリーズ』を展示した。さらに開催両日には、三菱電機のメカトロニクスフェアが同日程で開催されており、会場の東日本メカトロソリューションセンター（さいたま市南区）とを結ぶシャトルバスが運行され、ＯＫＫによる特別講演などコラボ企画が実施された。
なお、ＯＫＫプライベートショーは引き続き、２月21日（木）～22日（金）に同社本社・猪名川製作所にて、中部・西日本展が開催され、ＶＢ53αが登場するほか、ＶＭ53Ｒ、ＶＭ６６０Ｒ（以上、立形ＭＣ）、ＶＣ‐Ｘ３５０、ＶＣ‐Ｘ５００（以上、５軸制御ＭＣ）の展示が予定されている。

オーエスジー、２大プロジェクト始動 ！

「最大のチャレンジは特殊品（少ロット）と量産品（大ロット）の両立」―石川社長

オーエスジーは１月15日、全国合同賀詞交歓会に先立ち、石川則男社長による「ＮＥＯ新城（しんしろ）工場」および新プロジェクト「ＯＳＧ ４・０」に関する記者発表を行った。

オーエスジーはリーマンショック後、海外展開を加速し、「Ａブランド」に代表される新製品の開発にも注力、海外の生産拠点も強化してきたが、ここにきて、日本で生産する高付加価値製品の生産能力が不足してきており、「これからの10年を考えれば、国内の生産体制を刷新することを決断した」と石川社長。

それは、物理的なスペースと能力のみならず、ＯＳＧ版インダストリー４・０といえる、プロジェクト名『ＯＳＧ ４・０』のスタートであり、「スマートファクトリーといった生産体制だけではなく、受注売上げデータに生産データを積算化して、営業技術、そして生産まで一貫したものづくりの体制を構築したい」との考えを示した。

その旗手となる『ＮＥＯ新城工場』は、現・新城工場敷地内（愛知県新城市有海）に１６３００㎡の新工場を、すでに先月１月から着工、今年11月の完成予定で建設が進んでおり、完成すればオーエスジー最大の工場、４８５００㎡の「ＮＥＯ新城工場」が誕生する。
ハイライトとしては、同敷地内のオーエスジーコーティングサービス（ＯＣＳ）の拡大、超硬ドリルの一貫生産（現在は大池工場でも生産）、超硬タップの生産を八名工場から移動、そしてスマートファクトリー化を挙げる。

またオーエスジーでは、国内生産体制刷新のための新プロジェクトとして、『ＯＳＧ ４・０』のスタートを宣言し、「器としての新工場、自動化から省人化、無人稼働の設備、デジタルですべてをつなぐ、といった４つのパズルを構築し、２０２４年度に向けたビジョンとミッションである、72時間無人運転比率60％以上、稼動率85％以上、原価率10％低減といった、「相当な生産性アップ」に臨む。

石川社長は、「オーエスジーが80周年を超えて、これからも成長し続けるためには、特殊品（小ロット）と量産品（大ロット）の、必ずこの２つを両立させないといけない、これが最大のチャレンジ」と断言する。

「ＯＳＧ４・０の目標は、小ロット・大ロットに関わらず、Ｑ（品質）・Ｃ（コスト）・Ｄ（納期）を満足させることのできる生産体制、そして営業からアフターサービスまですべてをデジタルでつなぐ、といったプロジェクト」とまとめた。

またそのうえで、「４つのパズルすべてが成功しなければ、ＯＳＧ４・０は成功しない」、そのためにも、「今までのＯＳＧの社風は『走りながら考える』のような『やっているうちに、これがうまくいきそうだから、これをやればいいじゃないか』のようなところがあった。だが、それだけではもう難しい」など、自論および一般論を交え「社風」にも言及しながら、石川社長が、「ＯＳＧがＯＳＧであり続けるために！」を説く場ともなった。

三菱電機は昨年12月６～７日、西日本ソリューションセンター（尼崎市）にて、「三菱電機メカトロニクスフェア（ＭＭＦ） ２０１８ ｉｎ 西日本」を開催した。

会期に先立ち、前日の12月５日午後には、同社ＦＡシステム事業本部の氷見徳昭産業メカトロニクス事業部長（写真右）、関西支社 産業メカトロニクス事業部の島村幸利レーザー加工機課長（同左）が出席し、産業メカトロニクス事業の概況説明に臨んだ。

氷見事業部長はまず、「国内外ともに受注は堅調に推移しているが、ここにきて、やはり中華圏での減速感が鮮明になってきている」としたうえで、「一方で米国、欧州もドイツを中心に好調が続き、アセアンはここ数年停滞気味だったが、タイの自動車性が増えてきており、設備投資が活発化している」と全体を概観した。

続いて島村課長は、関西地区の市況について、「２０１７年の需要を牽引したスマーフォン関連には一服感はあるものの、特に（昨年の）夏以降、建築需要関連や自動車関連での引き合いが増えてきている。２０１７年からの流れもあり、２０１８年度の売上高としては、対前年比10％の上積みでの着地を見込んでいる」との見解を示した。

そんななか、実機展示こそ叶わなかったものの、ＪＩＭＴＯＦ２０１８で日本初公開し反響の大きかったという板金レーザー加工自動仕分け装置『ＡＳＴＥＳ４』（アステスフォー）による、「レーザー切断後の仕分け作業を省人化するための自動仕分け装置の需要」についても強調した。

ＡＳＴＥＳ４は今年１月から国内販売を開始する。