三菱マテリアルは、アルミニウム合金・難削材加工用カッタ『ＡＸＤ４０００』にスクリューインタイプを追加し、販売を開始した。
ＡＸＤ４０００は、２本のねじでインサートを工具本体に強固に固定する、高剛性ダブルスクリュークランプ機構と、独自のインサート飛散防止機構（ダブルＡＦＩ機構）の採用により、高速・高能率加工を可能にし、さらに、独自のねじれ刃の採用や高度なインサート研削技術により、高精度な加工を実現した多機能カッタである。このたび、工具管理が容易であり、経済性にも優れる、スクリューインタイプをラインアップに追加した（Φ25～Φ40 計10アイテム）。主な特長は次の通り。
①ヘッド交換式なので同一シャンクで複数のヘッドを使用可能②加工時に万が一破損した際にもヘッドの交換のみで経済的③超硬ストレートシャンクアーバ、ＢＴ30、ＢＴ40、ＨＳＫ63Ａシャンクアーバとの組み合わせにより、奥行きが深い部位の加工で問題となる、びびり振動による仕上げ面の劣化を抑制し、高能率加工を実現。
三菱マテリアル 加工事業カンパニー（本社＝東京都千代田区、田中徹也カンパニープレジデント）は、ヘッド交換式エンドミル『ⅰＭＸエンドミルシリーズ』にクーラントホール付き６枚刃制振ラジアスヘッド「ⅰＭＸ-Ｃ６ＨＶ-Ｃ」を追加し、販売を開始した。
ヘッドとホルダの拘束面を全て超硬合金製とすることで、ソリッド工具に近い高剛性を発揮するⅰＭＸエンドミルシリーズは、アプリケーションに応じた多彩なヘッド交換が可能で経済性に優れ、高精度・高剛性・高能率加工の実現により、多くのユーザーより高い評価を得ている。このたび、繰り広げ加工から仕上げ加工までの工具と工程の集約により、工具費削減と加工能率の向上を実現する、クーラントホール付き６枚刃制振ラジアスヘッドをラインアップに追加した（Φ10～Φ25 計10アイテム）。主な特長は次の通り。
①切れ味の維持とマージン効果でバリの抑制と制振効果を両立する、最小限の逃げ角設定を採用②外部給油方式では届きにくいポケットの隅Ｒなどで効果を発揮する、センタークーラント穴付き③びびり振動を抑制し安定加工を実現するため、ねじれ角に大きな角度差の不等リードを採用。
日本トムソン（本社＝東京都港区、宮地茂樹社長）は、メカトロ製品であるアライメントステージＳＡシリーズの２００サイズにＸ軸テーブルを新規追加、さらにθ軸のトルクアップを実現した改良モデルの販売を開始した（ＳＡ２００ＤＥ）。
アライメントステージＳＡシリーズは、直動案内部に小形直動案内機器のリニアウェイＬ、回転案内部にクロスローラベアリングを使用し、駆動部にダイレクトドライブ方式を採用した、低断面でコ ンパクトなＸＹθ運動を実現するアライメントステージであり、コンパクトなボディと高い位置決め精度により、ディスプレイ製造装置やレーザー加工機等のアライメント機構、各種製造・検査装置のワーク位置決め機構など幅広い用途で使用されている。今回、ＳＡシリーズの２００サイズに新規追加したＸ軸テーブルによって、ＳＡシリーズのバリエーションが拡充し、多様な装置のアライメント機構や位置決め機構に応える。また、トルクアップを実現したθ軸テーブルは、従来品と比べ、省電力化・タクトタイム短縮を実現。組込み装置のさらなる生産効率化に貢献する。ＳＡ２００ＤＥの主な特長は、次のとおり。
■ＸＹθ軸の組合せが自由に＝直線位置決め用のＸ軸テーブルである、ＳＡ２００ＤＥ／Ｘを標準設定として新規追加。 ＸＹ軸のみならず、回転位置決め用テーブルである ＳＡ２００ＤＥ／Ｓと組み合わせることによって、極めてコンパクトなＸＹθ軸アライメントステージを簡単に構築することができる■薄形、コンパクト＝ワイヤレス可動テーブルにコアレスリニアモータとＩＫＯリニアウェイＬ、ＩＫＯクロスローラベアリングを採用。 ボールねじ駆動のステージと比較して、極めて低い断面高さを実現している■省電力、高タクト＝θ軸（ＳＡ２００ＤＥ／Ｓ）のモータ設計を見直し、トルクＵＰを実現。 従来品と比較して、省電力化、タクトタイム短縮を実現した。
主な用途は、ディスプレイ製造装置やレーザー加工機等のアライメント機構、各種製造・検査装置のワーク位 置決め機構など幅広い用途としての需要が見込まれる。販売目標は年間１億円。
西日本最大級の産業総合展示会「国際フロンティア産業メッセ2022」が9月1～2日、神戸・ポートアイランドの国際展示場で開幕され、約13,000人が来場した。
兵庫県はじめ京阪神のほか中四国などから427社・団体が出展。「関西未進出のドイツ企業」ゾーン（9社）ではエムーゲ・フランケンが、ねじ切り、ミリング加工におけるハイレベルな製造技術をアピールした。また、今年6月から「無人航空機の登録制度」が義務化されたことに準えてか「第1回ドローンサミット」も併催。次世代モビリティ、水素エネルギー関連の特別展示とともに会場を大いに沸かせた。
▲「ドローンの社会実装を加速」が大盛況
▲無人の垂直離着陸機「K-RACER」（川崎重工業）
岡本工作機械製作所（石井常路社長）の群馬県・安中工場内に所蔵されている精密平面研削盤『ＰＳＧ６Ｂ形』の初号機が、２０２２年度日本機械学会発表の「機械遺産」第１１４号として認定された。
この歴史的工作機械は、同社が１９５３（昭和28）年に製作したＰＳＧ６Ｂ形の１号機（機番№３０１）であり、日本の高度経済成長期における機械工業の発展を、１／１０００㎜台の精密加工を実現するという確かな精度で支えた。テーブルの駆動装置に自社開発の油圧ポンプ・油圧シリンダを採用し、砥石軸は４個の超精密ボールベアリングで支え、これにより０・００１㎜の砥石軸の送りを可能にしている。テーブルを油圧駆動するという現在の平面研削盤の基本構造を画した最初の機械で、平面研削盤の世界トップメーカーとなった岡本工作機械製作所の原点といえる。
ＴＨＫ（本社＝東京都港区）の２０２２年12月期第２四半期の決算説明会は、新型コロナウイルス感染症拡大の影響により、８月10日に今回も電話会議での開催となった。寺町彰博社長の説明による決算ハイライトの内容は、概ね次のとおり。
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連結売上収益は、前年同期比23・６％増加の１８６６億円となった。産業機器事業においては、半導体関連や自動化、ロボット化の進展、ＥＶ関連などを中心に全ての地域において需要が好調に推移した。このような中、これまで生産能力の増強を進めてきたことにより、これらの需要を着実に売上収益へとつなげることができた。一方、輸送機器事業においては、半導体等の部品不足に加え、中国のロックダウン、ウクライナ情勢に伴う自動車の減産を受けた。営業利益は、輸送機器事業が自動車の減産や鋼材価格の値上がりにより、営業損失になったものの、産業機器事業における売上収益の増加が大幅増へと寄与し、前年同期比88・９％増加の２０９億円となった。これらの結果、売上収益、営業利益ともに上期計画を上回り（売上収益96億円・営業収益19億円）、前年同期比では大幅な増収増益となり、地域別の売上収益の推移でも、各地域で前年同期に比べ大幅な増収となった。営業利益の増減要因について、産業機器事業において前年度上期と比較したベースで、減益要因としては売上収益の増加に伴う労務費、人件費などの固定費の増加が38億円。増益要因としては売上収益の増加に伴う数量効果が１１４億円、変動費比率の影響が４億円、為替の影響が26億円、その他損益が３億円となっている。一方、営業損失となった輸送機器事業の減益要因は、鋼材の値上げなどによる変動費比率の影響が19億円、増益要因としては売上収益の増加に伴う数量効果として３億円、固定費の減少が２億円、為替の影響が３億円、その他損益が１億円となっている。
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なお、主な取り組みの中では、ＴＨＫ常州（中国）増築新工場の今年６月稼働、ＴＨＫ遼寧（中国）増築新工場の今年12月完成、ＴＨＫ新潟増築新工場の今年11月完成、福岡ソリューションセンタの今年８月開設といったグローバル生産体制の拡充（産業機器事業）や最先端の自働化を間近で体験できる課題解決型サポート拠点についてほか、寺町社長は、産業機器事業では「シェア拡大・グローバル供給能力増強」「新製品の開発・加速」「ＤＸの推進（Ｏｍｎｉ ＴＨＫ、ＯＭＮＩｅｄｇｅ）」を、輸送機器事業では「次世代自動車向け製品拡大」「アルミ製品強化」「収益性改善」への期待に言及した。
ＤＭＧ森精機（グローバル本社＝東京都江東区・第二本社＝奈良市）は、８月４日11時30分に２０２２年度上半期（１～６月期）の決算情報を開示した。
決算概要は、連結受注２９９３億円（前年同期比37％増）、売上収益２１８２億円（同22％増）、営業利益１７７億円（同73％増）、営業利益率８・１％、当期利益１１３億円（前年同期比85％増）。同日からは森雅彦社長による決算説明を同社ＨＰ上にてオンデマンド配信し、この中で森雅彦社長は決算ハイライトを次のように挙げている。
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第１・２四半期ともに１５００億円前後の受注を獲得しており、この調子で推移すれば年間６千億円程度の受注が視野に入ってきている。受注残高は２４４０億円へと増加（21年12月末は１６４０億円）。工作機械にはどうしても受注変動がある。今年、来年といった当面はこの受注ペースが続くと思うが、従来の良品・廉価・短納期のうち、良品は継続していくが、廉価・短納期からは決別する。適切な納期とは、非常にシンプルな機械であれば６ヶ月、複雑な５軸加工機・ミルターンであれば10～12ヶ月、システムものであれば10ヶ月～15ヶ月、場合によっては18ヶ月で納入していくことになる。お客様側としては機械の納期だけではなく、同時に新工場の建設やその機械を使いこなすプログラマーやオペレーター、前後のロジスティクス等を準備する必要があるわけで、工作機械だけを３ヶ月先、４ヶ月先に納入してほしいといった商売からは、当社はもう決別していこうと考えている。これにより受注単価がほぼ５千万円となった。このうち為替の影響部分が10％としても、平均単価は４５００万円以上となっており、昨年度の４千万円から比べても大きく伸長している。これは偏に、同時５軸加工機・複合加工機による工程集約、それによる自動化、ＤＸ化が進み、さらに円安が寄与した結果である。
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また、同日12時45分からはオンライン決算会見を開き、質疑応答で森社長は為替の乱高下の影響にふれる一方、劇的に上昇する海上運賃について、「２年前だと40フィートのコンテナで欧州-日本間は１００万円弱だった輸送費が今は６００万円近くになっている。高止まり状態だと思うが、今後の上下を考えると、為替効果よりも物流コストの上がり下がりが非常に大きく、見えにくい部分がある」と懸念を示した。
オーエスジーでは、11月14日受注分より、製品価格の改定を実施する。対象製品と改定率、背景は次のとおり。
【対象製品】▽超硬ドリル 10％▽超硬エンドミル 10％▽ゲージ 10％▽その他 ３～10％【実施時期】２０２２年11月14日受注分より。 対象の特殊品、修正品は都度見積もりとする。
オーエスジーは価格改定の背景として、コロナ禍におけるサプライチェーンの混乱、および不安定な世界情勢による憂慮材料が増大する中、 原材料費の高騰をはじめ、電気、燃料、副資材や物流費の物価上昇傾向は強まるばかりであり、今後もより厳しく不透明な展開が続くものと推測される中、生産性向上とコスト削減、業務合理化などあらゆる方策に取り組みながら価格維持に努めてきたが、単独努力での解決が困難な状況に至っており、今般、不本意ながら、製品品質の安定供給とサービスの維持・向上のため、一部価格改定を実施することした、と説明している。
「ものづくりの町・東大阪」で生まれた工業用濾過装置『Ｅｃｏｌｏ・Ｍａｔｉｃ・Ｆｉｌｔｅｒ』（エコロ・マチック・フィルター）を製造・販売するマイ・テクノス（森本晃社長）は、「換気」を新機軸とした『Ｅｃｏｌｏ・Ｍａｔｉｃ・ルーバー』を発売し、好評を得ている。
この「雨よけルーバー」は、換気・通気により、省エネ、豪雨対策、そして車内熱・密を和らげるといった、まさに直近の社会課題に対し最適なアイテムといえる。コロナ禍で最も大切なのは換気であり、エアコンの使用時でも密を防ぐために窓を開けて換気がしたいが突然の雨が心配･･･となるが、雨天でも「気兼ねなく」換気が行えるのがエコロ・マチック・ルーバーだ。
しかもその施工はかんたん。必要な道具はハサミかカッターのみ。網戸を外しテープで貼るだけで換気と雨よけが可能となる。施工方法を順に追えば、①網戸のサイズに合わせたルーバーを用意。大きいサイズの窓には複数使用する②ルーバーの裏にあらかじめ貼り付けられた両面テープのセパレーターを剥がす③網戸の枠に貼り付ける④ハミ出た部分を切り落とす。
小窓、雨戸、格子付き窓、車両の外装などへの施工が可能で、アウトドアにおいても「雨が降って車内は涼風」と評判だという。
販売代理店募集中
「急な雨が降っても安心、かんたんに網戸に貼れる」マイ・テクノスの雨よけルーバーの主な特長は、次のとおり。
【コロナ対策】抜群の換気効果によりコロナ対策に効果的。暖房や冷房の温度は風を防ぐために逃げにくく、空気はしっかり入れ替えられる【雨風に強い】雨と風をしっかりと防ぐ構造のため、昼寝時や部屋干ししながらの外出の際にも、窓を開けっぱなしにしても部屋内に雨は入らない【丈夫で長持ち】素材は強靭なポリカーボネイト製。金槌で叩いても割れにくく、熱や紫外線にも強いため経年劣化しづらく、長期間使用できる【衝撃に強い】ポリカーボネイト製のため突風などによる飛来物でも窓が割れず安全。想定以上の強風で万一飛ばされた場合でも軽量なため負傷しづらい【サイズに対応】現在使っている窓に使用できる様々なサイズに対応する標準品を取り揃え。カスタムサイズでの製作も可能、応相談【かんたん施工】特別な道具やねじなどは必要なし。貼り付け済みの両面テープを剥がして網戸の枠に貼り、ハミ出した分をハサミ等で切り取るだけ。
（販売代理店募集中／０６-６７８９-８６３０まで）
▲社用車への装着例。「換気し続ける事が可能」を実践中
安田工業（本社＝岡山県浅口郡里庄町、安田拓人社長）が誇るベストセラーモデル、立型マシニングセンタ『ＹＢＭ ６４０Ｖ／９５０Ｖ』が発売から28年目の大幅なリニューアルを発表、装い新たに新登場する。
均整の取れたプロポーションと使い勝手との両立を図ったグローバルテイストなデザイン。メンテナンスパネルや補器類の配置を見直すことにより自動化レイアウトにおける自由度を高め、かつステンレス製スラントカバーを標準装備し、切粉の侵入を防ぎ耐久性と切粉排出性を向上。また可動式アーム型操作盤は高さのカスタマイズも可能になり、状況に合わせて機械が人に寄り添えるように。さらに従来の油圧ユニットに代わり、インバータ型油圧ユニットを採用、ＥＣＯモードとの併用で最大６％の消費電力を削減。従来からの独特な機械構造、徹底した熱変位対策、独創的なスピンドルといったＹＡＳＤＡ独自の技術はそのままに、生まれ変わったＹＢＭ ６４０Ｖ／９５０Ｖが、ユーザーの「やりたい」をかなえる。
主なスペックは次のとおり（【仕様】ＹＢＭ ６４０Ｖ／ＹＢＭ ９５０の順）･･･【Ｘ、Ｙ、Ｚ軸移動量】６００㎜、４００㎜、３５０㎜／９００㎜、５００㎜、３５０㎜【主軸回転速度】毎分１００～２４０００／毎分１００～２４０００【テーブル作業面の大きさ】７００㎜×４５０㎜／１０００㎜×５００㎜【テーブル上の最大積載質量】３００㎏／８００㎏【工具収納本数】30本／30本。
