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岡本工作機械製作所　２種の新ソフトウェアをリリース

『ＯＫＡＭＯＴＯ ＮＣゲージ』発売開始

▼NCゲージメイン画面

平面研削盤の機上で３次元計測を実現
岡本工作機械製作所は、平面研削盤の機上で対象加工物の測定・幾何公差演算のプログラムを簡易的に作成する『ＯＫＡＭＯＴＯ ＮＣゲージ』をＣＮＣ研削盤向けにオプションとして開発、販売を開始した。
ＯＫＡＭＯＴＯ ＮＣゲージは、生産現場の測定工程を集約する目的として開発された。従来、オペレータが作成していた測定プログラムを自動作成することで、オペレータのスキルレス化を図ることが可能であり、平面研削盤では加工出来ない内径や円筒度等に対して３次元計測が可能となることから、研削盤の使用頻度を上げ、稼働率向上を図ることが可能なソフトウェアである。
ＯＫＡＭＯＴＯ ＮＣゲージは同社研削盤シリーズ（機上測定装置搭載ＣＮＣ機）をオプション対象とし、工作機械・機器、精密金型、産業機器等がターゲット市場となる。

全自動研削システム『ＭＡＰ研削ソフト』発売開始

▼MAP研削メイン画面

全自動・高能率・高精度をサポート

岡本工作機械製作所（本社＝群馬県安中市、
石井常路社長）は全自動にて高能率・高精度に加工する『ＭＡＰ研削ソフト』（特許出願済）をＣＮＣ研削盤向けにオプションとして開発、販売を開始した。

ＭＡＰ研削とは、Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｈｉｇｈｅｓｔ ｐｏｉｎｔ（加工開始点を認識）、Ａｉｒ-ｃｕｔ ｌｅｓｓ（空走距離削除）、Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ（生産性向上）を意味しており、機上に搭載された加工物の情報を自動測定、最も高い部分から加工するプログラムを自動作成、加工条件やドレス条件を自動作成しながら、あらかじめ指定された製品情報までの加工を全自動で行うソフトである。

同ソフトには対象加工物に穴が開いている場合は測定ポイントを省く機能、反っている対象加工物をエアカットレス（最短の加工プログラム作成）で加工する機能、単独測定プログラム作成機能、自動補正研削プログラム機能等も搭載されており、生産現場のオペレータ不足解消や加工時間短縮による生産性向上にも貢献すると考えられている。

ＭＡＰ研削ソフトは、同社ＣＮＣ研削盤シリーズ「ＵＰＧシリーズ」「ＰＳＧ-ＣＡ３シリーズ」をオプション対象とし、工作機械・機器、精密金型、産業機器等がターゲット市場となる。

鋳鉄系・高硬度材用の最新CBN材種

ワルター（ジャパン本社＝名古屋市中村区）は、高硬度材・鋳鉄系被削材の旋削加工向け最新ＣＢＮ材種『ＷＢＫ20』『ＷＢＫ30』の販売を開始した。

ＷＢＫ20（ＣＢＮ粒径３μｍ）は鋳鉄の仕上げ加工用、ＷＢＫ30（ソリッドＣＢＮ、粒径10μｍ）は高硬度材加工において切り込み深さの大きい場合、および強断続切削での仕上げ加工用であり、鋳鉄の荒加工でも高速切削が可能で、超硬チップと比較し高い生産性、プロセス信頼性を実現する。

両材種ともにＣＢＮ含有率が高く、焼結合金の荒／仕上げ加工にも使用でき、それぞれの用途に合わせて最適化されたミクロ刃形状となっている。

一般的なＩＳＯ旋削チップ形状において各種コーナーＲにて標準レパートリー化され、完全なＣＢＮ旋削工具レパートリーを形成する。

『DoPent』大径工具と新インサート材種拡充

タンガロイは、平面加工用カッタ『DoPent』（ドゥー・ペント）に大径工具と新材種を追加し、販売を開始した。

汎用性の高い平面加工用カッタとして好評を得ている『DoPent』に、これまでの工具径φ32mm～φ160mmに加え、新たにφ200mm、φ250mm、φ315mmの大径カッタを追加したことで、大型部品加工への対応が可能になった。

またインサートに、鋼加工向け「AH3225」、高硬度材加工向け「AH8015」、鋼仕上げ加工向け「NS740」の３材種を追加。これにより、対応する被削材の幅を広げるだけでなく、仕上げ加工など用途に応じた選択が可能となる。主な特長は次の通り。　①インサートは五角形両面仕様で10コーナ使用でき経済的。勝手なしインサートは左勝手カッタにも利用できるため、両頭加工機など機械や加工工程を選ばず利用できる。
②大きなすくい角を備えた高剛性インサートは、他社品に比べ切削抵抗（合成値）を30%、背分力を50%も低減する。
今回の拡充により、一般機械加工、金型、プレート、自動車、船舶、建機、重電重工などの分野での一層の活用が期待できる。

『DeepTriDrill』L/D=35～45タイプ拡充

タンガロイは、深穴加工用刃先交換式ドリル『DeepTriDrill』（ディープ・トライ・ドリル）にL/D=35、40、45タイプを拡充し、販売を開始した。
安定した高能率深穴加工を実現するDeepTriDrillは、これまでマシニングセンタや中ぐり盤など汎用機での深穴加工用として、加工長L/D=25まで対応していた。ユーザーからのさらなる深穴加工への要望を受け、L/D=35、40、45タイプを拡充した。
今回の拡充により、金型の冷却穴加工や大型部品の深穴加工などの高能率化にさらに貢献する。主な特長は次の通り。
①抜群の加工能率＝チップスプリッタを有する独自のインサート形状、最適設計のチップブレーカで幅広い被削材の深穴加工において、抜群の切りくず処理性能と排出性を発揮し、高送り加工が可能。　L/D=25を超える深穴でも安定した加工と高い生産性を実現する。
②優れた加工穴精度＝深穴用BTA工具のノウハウを活用した切れ刃形状とガイドパッド配置の採用により、従来のろう付けガンドリルに匹敵する優れた加工穴精度を実現。

レーザ金属積層造形機『ＬＡＳＥＲＴＥＣ ６６００ ３Ｄ ｈｙｂｒｉｄ』販売開始

ＤＭＧ森精機は、旋削やミーリングなどの切削加工を行う複合加工機にレーザ金属積層造形技術であるアディティブマニュファクチャリング（Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ＝ＡＭ)を融合し、大きな積層造形領域を持つレーザ金属積層造形機『ＬＡＳＥＲＴＥＣ ６６００ ３Ｄ ｈｙｂｒｉｄ』の販売を開始した。

積層造形の市場はこれまでにも飛躍的に成長してきたが、その使用範囲は従来の切削加工ではできなかった、試作品や小さい部品の製造に限られていた。

ＬＡＳＥＲＴＥＣ ６６００ ３Ｄ ｈｙｂｒｉｄは、広い積層領域を備え、金属の積層造形と切削加工が１台の機械で可能になるため、従来の加工方法ではできなかったことを補うだけでなく、さらに進んだ加工を実現できる。

例えば、金属材料粉末とレーザを同時に照射し、積層と溶融を行う指向性エネルギー堆積法（Ｄｉｒｅｃｔｅｄ Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）を採用しており、積層と溶融を同時に行うことができるため、造形時間がはやく、異なる金属材料粉末の積層も可能である。
１つの素材の上に少しずつ異なる素材を積層することで、複数の素材を融合させて１つの製品を造ることができる。
また、工具主軸に金属材料粉末とレーザを同時に照射するＡＭノズルを搭載することで、Ｂ軸を加えた５軸の積層造形を行うことができるため、ワンチャッキングでの加工が可能となり、長時間の自動連続積層造形にも対応する。

主な特長は次の通り。
①大きな積層造形領域＝▽Ｘ軸 １０４０㎜、Ｙ軸 マイナス２８０～プラス３３０㎜、Ｚ軸 ３８９０㎜の広い加工領域▽最大積層ワークサイズ Φ１０１０×３７０２㎜に対応▽航空宇宙産業のロケットエンジンやエネルギー産業の油井管、輸送機のシャフトなどの大型ワークの積層造形に対応。
②金属積層造形技術と切削加工のハイブリッド＝▽Ｘ／Ｙ／Ｚ軸の直線軸とＢ軸（工具主軸）、Ｃ軸（第１／第２主軸）による５軸制御により、効率的な金属積層造形と切削加工を１台の機械に融合▽第１／第２主軸の同期運転により、主軸同士のワークの受け渡しが可能で、効率的な積層造形を実現▽ＡＭノズルを旋回させることにより、端面積層を実現▽工具主軸にＡＭヘッドとＡＭノズルを搭載し、金属材料粉末とレーザを同時に照射▽２種類のＡＭノズルを準備（標準付属は１本）／ワークへの干渉が少ないシングルノズル、積層効率の高いマルチジェットノズル▽ＡＭノズルストッカにより、ＡＭノズルの自動交換が可能。用途に応じたノズルの使い分け、予備ノズルへ交換による長時間積層を実現（オプション）▽ＡＭノズルストッカは切屑、クーラント、金属粉末がＡＭノズルの光学系に付着しないようにカバーに個別収納。
③充実したメンテナンス機能＝▽高い集塵能力を持つ可動式集塵ダクトにより、積層粉末の飛散を防止▽クーラントタンク内の微細なスラッジを効率的に回収するゼロスラッジクーラントタンクを標準搭載▽機械カバーや窓に設置したレーザセンサにより、レーザがカバーを貫通する前に検知してレーザを停止▽パウダーの補給を制御するパウダーフィーダを機械前面に搭載。
なお、販売先・市場は航空宇宙、エネルギー、輸送機等となる。

『DrillMeister』刃先強化型ヘッドDMH追加

タンガロイ（本社＝福島県いわき市、木下聡社長）は、ヘッド交換式ドリル 『DrillMeister』（ドリル・マイスター）に刃先強化型ヘッド「DMH」を追加し、販売を開始した。

薄板等の貫通穴加工では、ワークの跳ね戻りや出口バリにより切れ刃に欠損が発生しやすく、工具寿命が安定しないという課題があった。

そこで、刃先強化型ヘッドDMHでは、刃先強度と切りくず処理性能を両立させた特殊刃先処理を採用し、特に切れ刃肩部の欠損を抑制するよう設計した。材種には耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立した「AH9130」を設定し、長寿命かつ安定的な加工を実現する。

DrillMeisterは今後もヘッドの種類や径・材種の拡充に注力していく。ヘッド種類の主な特長は次の通り。
▽DMP＝【第一推奨】汎用ヘッド、径レンジΦ6～25.9㎜、材種AH725/AH9130▽DMC＝高精度加工用ヘッド、同Φ8～25.67㎜、同AH9130▽DMF＝座繰り穴加工用ヘッド、同Φ10～19.8㎜、同AH9130▽DMH＝刃先強化ヘッド、同Φ10～19.5㎜、同AH9130。アイテム数は30。

『MillQuadFeed』ボディ、インサート材種拡充

タンガロイは、高送りカッタ『MillQuadFeed』（ミル・クアッド・フィード）09サイズに、モジュラタイプとボアタイプおよびインサート材種を拡充し、販売を開始した。

MillQuadFeedは、2種類のインサートを共通のボディで使用可能、多刃設計で高能率加工を実現するなど、高い汎用性と驚異的な加工能率が特長の次世代高送りカッタである。

今回、09サイズの優れた切削性能をより幅広い加工状況で使用できるよう、従来のシャンクタイプに加え、工具径φ25mmとφ32mmのモジュラタイプを追加し、多様な長さのシャンクと組み合わせることで、加工状況に応じた最適な突出し長さでの使用が可能となった。

ボアタイプは従来のφ40mmとφ50mmに加え、φ52mmとΦ63mmを拡充し、全てのボアタイプに従来品よりも刃数の少ない標準刃数仕様ボディを追加した。

インサート材種は汎用性の高いAH3135に加え、鋼用AH3225、ステンレス・チタン用AH130、鋳鉄用AH120、高硬度材・インコネル用 AH8015の４材種を拡充した。

チタン合金加工用カッタ『ＡＳＰＸシリーズ』を発売

びびり抑制効果（制振設計＋低切削抵抗）で高能率安定加工

三菱マテリアル 加工事業カンパニー（本社＝東京都千代田区、田中徹カンパニープレジデント）は、チタン合金加工用カッタ『ＡＳＰＸシリーズ』の販売を開始した。

ＡＳＰＸシリーズは、難削材であるチタン合金を高能率で加工する刃先交換式のミーリングカッタであり、制振設計＋低切削抵抗により安定した高能率加工を可能にする。

航空機のランディングギア部品や構造部品には、加工が難しいチタン合金が多く使用されており、また、部品自体も大きいため切削加工による切りくず除去量が多く、専用の高能率加工工具が求められている。三菱マテリアルではこのニーズに応えるため、新たにＡＳＰＸシリーズを開発、発売した。主な特長は次のとおり。
①最新切削理論に基づいて算出した最適な不等分割の各段インサート配列により、びびり振動を抑制。
②クーラントをコントロールして、インサート切れ刃すくい面へ流すことで切りくずを効率良く排出。
③インサートは大きなすくい角とチタン合金加工に最適な刃先処理で、低切削抵抗でかつ耐欠損性に優れる。
④インサート材種には「ＭＰ９１４０」を採用。耐欠損性に優れた超硬合金母材と耐溶着性に優れた被膜を持つ。
本体３アイテム　インサート　底刃８アイテム、外周刃１アイテム。