ブログ

ＭＥＣＴで高能率切削加工を追求 ダイジェット工業

難削材の高能率加工 工程見直しを提案

ダイジェット工業（本社＝大阪市平野区、生悦住歩社長）は、メカトロテックジャパン（ＭＥＣＴ）２０１９で「最新切削工具による難削材の高能率加工、工程見直しによる加工能率改善」の提案をテーマに、多数の最新切削工具を展示する。

このうち、刃先交換式ドリル『ＴＡ‐ＥＺドリル＆ＴＡ タイラードリルシリーズ』と刃先交換式カッタ『ショルダーエクストリーム』についてピックアップする。

■『ＴＡ‐ＥＺドリル＆ＴＡ タイラードリルシリーズ ＴＥＺＤ／ＴＬＺＤ形』

主力の刃先交換式ドリルシリーズのインサートサイズおよび本体バリエーションを拡充し、幅広い穴あけ加工に対応できるラインナップを揃えている。主な特長は次の通り。

①ＴＡ‐ＥＺドリルＴＥＺＤ形は、独自の低抵抗刃形を採用し、消費電力を従来品比30%カット。３Ｄ～８Ｄタイプに加えＭＴシャンクタイプをラインナップ。

②先端角１８０度フラットの座ぐり加工用ドリル ＴＡタイラードリルＴＬＺＤ形は、傾斜面や円筒面への座ぐり・穴加工や交差穴加工において下穴なしでも安定加工が行え、幅広い用途およびステンレス鋼やプリハードン鋼などにも対応。プレス金型や大型構造物のボルト座ぐり穴加工や干渉物を考慮した座面への加工など突出しの長い加工が可能なモジュラータイプも揃える。

主な仕様は、ＴＡ‐ＥＺドリルはΦ13・６～Φ32・１、ＴＡタイラードリルはΦ14～Φ32（Φ20以下はインサートサイズ０・１とび）。

■『ショルダーエクストリーム ＥＸＳＡＰ／ＭＳＸ形』
荒加工～中仕上げ加工領域における生産性向上を実現するための、高能率・高精度な肩削り加工が可能な刃先交換式カッタ。主な特長は次の通り。

①最大軸方向切込み量（ａｐ）が15㎜と大きくでき、平面・溝削りおよびプランジ加工など幅広い用途で使用可能。

②インサートは両面使用可能な４コーナ仕様でコーナＲ０・４、Ｒ０・８、Ｒ１・６の３種類。高精度な外周研磨級とし、刃立ち性を向上させることにより、荒～中仕上げ加工領域にも適用可能。

③インサート逃げ面はネガ形状で形成されており刃先強度向上および、カッタ本体との勘合時、強固にインサートをクランプ。

④インサート材種は「ＪＣ８０５０」「ＪＣ８１１８」。一般鋼、プリハードン鋼から50ＨＲＣ以下の焼入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼まで対応。

主な仕様は、本体はモジュラーヘッドタイプΦ25～Φ40およびボアタイプΦ50～Φ80を揃える。
このほか、インサート両面仕様・丸駒ラジアスカッタ『エクストリームダイメイト』、刃先交換式ボールエンドミル『スウィングボールネオ』、ソリッドボールエンドミル『ハード１ボール』等々の出品のみならず、切削条件や前後工程などを含めたトータルソリューションを提供する。

最新工具による難削材加工、加工能率改善を紹介（ワークショップ）

また、ＭＥＣＴ会期中の10月24日（木）16時から、ポートメッセなごや第４会議室にて「高能率切削加工を追求する最新工具」と題したワークショップを開講する。加工事例を交え、最新工具による難削材加工、加工能率改善を紹介する。

【ＭＥＣＴ２０１９／ダイジェット工業 小間番号・２Ａ２２】

ＭＥＣＴで全自動平面研削システム「第四世代」初披露 岡本工作機械製作所

「全機種が目玉」 ―４機種を展示・実演
全自動平面研削盤システム「PSG63CA3-SELF」（第四世代）

岡本工作機械製作所（本社＝群馬県安中市、石井常路社長）はメカトロテックジャパン（ＭＥＣＴ）２０１９で、従来の研削技術に革命を起こす技術＝「研削革命」を提案する。

展示・実演機種は、全自動平面研削システムの第４世代『ＰＳＧ63ＣＡ３‐ＳＥＬＦ』、といし軸２軸搭載を可能にした最新内面研削盤『ＩＧＭ15ＮＣ‐２ＳＰ』、独自の門形構造を採用した高能率研削を行うロータリー平面研削盤『ＰＲＧ６ＤＸＮＣ』、研削業界を牽引する汎用ベースの研削盤『ＰＳＧ63ＳＡ１』（測定器付）の計４機種。

同社では見どころを「全機種が目玉」とするなか、「特にＰＳＧ63ＣＡ３‐ＳＥＬＦについては、業界もこの機種の動向に非常に興味を持っていると思う」と自負する。

全自動で研削を行うことで研削情報の見える化に成功した全自動平面研削システムでは、従来見えなかった情報をＩｏＴで管理することでより効率のよい研削を行うことができる。ＪＩＭＴＯＦ２０１６において初出展し、全自動での平面研削を実演した。

【ＭＥＣＴ２０１９／岡本工作機械 小間番号・３Ｂ１９】

ＭＥＣＴでみせる５軸・微細加工への「こだわり」 安田工業

安田工業（本社＝岡山県浅口郡里庄町、安田拓人社長）はメカトロテックジャパン（ＭＥＣＴ）２０１９にて、５軸・微細加工への「こだわり」をテーマに、マイクロセンター『ＹＭＣ６５０』とＣＮＣジグボーラー『ＹＢＭ Ｖｉ40 Ｖｅｒ．Ⅱ』を出展する。

微細加工のさまざまな分野で活用されている「ＹＭＣ４３０」のシリーズ機であるＹＭＣ６５０は、ストロークを拡張しながらも高精度を引き継ぎ、多様化する微細加工ニーズへ対応した高精度加工を実現する。

▽ストローク：Ｘ６００×Ｙ５００×Ｚ２８０㎜▽テーブルサイズ：７００×５５０㎜▽主軸回転数：２００～４００００／分▽ツールシャンク形式：ＨＳＫ‐Ｅ32▽最大積載重量：２００㎏▽標準ＡＴＣ：32本。

一方、角ガイド構造による高い剛性能力を発揮するＹＢＭ Ｖｉ40 Ｖｅｒ．Ⅱは、ＹＡＳＤＡ立型５軸機のフラッグシップ機であり、新たにＢ軸にＤＤモーターを採用し、さらなる高能率化を実現する。

▽ストローク：Ｘ９００×Ｙ５００×Ｚ４５０㎜、Ｂ±１１０度 Ｃ３６０度▽テーブルサイズ：Φ４００㎜▽主軸回転数：１００～２４０００／分▽ツールシャンク形式：７／24 ＮＴ №40（ＨＳＫ‐Ａ63 オプション）▽最大積載重量：２００㎏▽標準ＡＴＣ：60本。
【ＭＥＣＴ２０１９／安田工業 小間番号・３Ａ０７】

八洲電機から電子ソリューション事業を買収 立花エレテック

立花エレテック（本社＝大阪市西区西本町、渡邊武雄社長）と八洲電機（本社＝東京都港区新橋、芦田敏社長）は、９月10日に開催したそれぞれの取締役会において、八洲電機の子会社である八洲電子ソリューションズ（以下、八洲電子）の株式を、立花エレテックへ譲渡する基本合意書を締結した。

半導体市場は米中貿易摩擦などにより不透明感を増しており、今後は世界市場全体においてマイナス成長が予測され非常に厳しい状況下にあり、両社は収益力の向上と企業価値の増大に向け、具体的な検討に着手することとした。

立花エレテックは、電機・電子の技術商社として、ＦＡシステム、半導体デバイス、施設、ＭＳ（マニュファクチャリング・サービス）および海外の５事業を有しており、このなかで主力事業の一つである半導体デバイス事業では、規格品からユーザー仕様までニーズに合わせた半導体や電子デバイス製品の販売、さらにマイコンやカスタムＬＳＩの設計開発を行っている。

そのような状況下、八洲電子が立花エレテックグループの一員となることは、商材ラインナップの拡充による顧客満足度の向上や販売先の重なりも小さいことから、マーケットの拡大、またお互いの得意分野における技術補完によるソリューション提案力の強化が図れるなど、大きなシナジー効果が得られるものと判断した。

鉄鋼、石油業界を中心にプラント事業を展開する八洲電機は、事業の選択と集中によりエンジニアリング事業へ経営資源を投下しており、一方、八洲電子は２０１６年４月に分社化し、半導体事業に加えＩｏＴ関連需要を中心にソフト事業の拡大などのビジネスモデルを展開してきた。

そんななか、八洲電機は今後の事業運営において、グループ経営の安定化・効率化および事業・財務リスクの回避が可能である等を総合的に勘案した結果、同株式譲渡が八洲電機にとって最善であり、その経営資源をエンジニアリング事業に集中展開することで収益力のさらなる強化につながると判断した。

なお、同件株式譲渡が、立花エレテックおよび八洲電機の２０１９年度連結業績予想に与える影響は軽微であるとしている（株式譲渡契約締結日 ２０２０年１月31日予定、株式譲渡日 同４月１日予定）。

刈谷に『エアロラップ』常設拠点開設へ 日本スピードショア

ヤマシタワークスが開発・製造する鏡面仕上げ装置『ＡＥＲＯ ＬＡＰ』（エアロラップ）の販社、日本スピードショア（本社・大阪府四条畷市）は、年内にも愛知県刈谷市に、エアロラップ（ＹＴ‐３００）の実機を常設する営業拠点（ショールーム）の開設を進めている。

自動車関連の大手はじめ同エリアでもすでにエアロラップを導入済みの事業所は多いが、「まだまだ中部地区の需要は裾野が広い」と同社産機営業部（大阪市北区）の担当者は意気込みを見せる。

【ＭＥＣＴ２０１９／日本スピードショア 小間番号・１Ｃ１８】

ＭＥＣＴに『Ａブランド』新製品が続々登場 ！ オーエスジー

２種の高硬度鋼用ボールエンドミルを発売、深穴・超高能率加工は「50Ｄの世界」へ ―

 

オーエスジー（本社＝愛知県豊川市、石川則男社長）はメカトロテックジャパン（ＭＥＣＴ）２０１９の会場にて、「Ａブランド」シリーズの新製品やバリエーションの拡大を、次の製品を中心に披露する。

高硬度鋼用ボールエンドミル『ＡＥ‐ＢＭ‐Ｈ』『ＡＥ‐ＢＤ‐Ｈ』

今回の展示製品のなかでも特に「目玉」とされるのが、ＭＥＣＴ２０１９の開催に合わせて発売となる、高能率型４刃『ＡＥ‐ＢＭ‐Ｈ』と高精度仕上げ用２刃『ＡＥ‐ＢＤ‐Ｈ』の２種類であり、両製品とも高いボールＲ精度で、表面には高硬度鋼向け革新的新コーティングの「ＤＵＲＯＲＥＹ」（デューロレイ）コーティングを採用している。

新コーティング「ＤＵＲＯＲＥＹ」を採用

ＤＵＲＯＲＥＹコーティングは、Ｓｉｃ含有の超耐熱層と超微細ナノ周期積層構造によって、高い耐熱性と耐摩耗性を有しつつ、優れたじん性を発揮し、高硬度加工においてもチッピングを抑制し、工具の長寿命化を実現する。

高能率型４刃のＡＥ‐ＢＭ‐Ｈは、強いスパイラルカーブ形状で切削抵抗を低減し、安定した長寿命加工を実現する。先端部の中心部は２枚刃仕様で平坦部加工においてもむしれを抑制し、加工面精度を向上、中心部を２枚刃にすることでチップポケットを確保し、切りくず詰まりを抑制する。

さらに、優れたボールＲ精度で、荒から中仕上げまで幅広い適応が可能。不等分割の採用で多刃化に伴う課題「びびり振動」を抑制し、高能率加工を実現する。

一方、可変ネガスパイラルギャッシュを採用した高精度仕上げ用２刃のＡＥ‐ＢＤ‐Ｈは、先端部は強ネガでチッピングを抑制し、外周部にいくにつれて弱ネガで切れ味を確保しつつ、弱ねじれとの組み合わせで耐チッピング性が向上、中心部を厚くすることでボール先端のつぶれやチッピングを抑制する。

また、優れたボールＲ精度とシャンク精度で、シュリンクホルダに最適なショートタイプもラインナップし、コーティング表面の平滑化処理で加工面精度向上をはかっている。

来年２月にはロングネックタイプを発売予定

なお、来年（２０２０年）２月には、高精度仕上げ用２刃ロングネックタイプ『ＡＥ‐ＬＮＢＤ‐Ｈ』の発売を予定している。

小径油穴付き超硬ドリル『ＡＤＯ‐ＭＩＣＲＯ』

小径深穴加工で安定かつ高能率を実現する新発想の小径油穴付き超硬ドリルの『ＡＤＯ‐ＭＩＣＲＯ』は、抜群の切りくず排出性にこだわって開発された。

吐出量が多く、高い切りくず排出性を実現するオイルホールを採用、中空穴付きシャンクの採用でクーラント吐出量が多くスムーズな切りくず排出を実現する。また、ダブルマージンの採用で、直進安定性をサポートし、加工穴内面のライフルマークも緩和、溝構造を拡張させることで、切りくず排出性を向上させている。

新開発「ＩｃｈＡｄａ」コーティングを採用

表面には新開発の「ＩｃｈＡｄａ」（イチャーダ）コーティングを採用し、高い耐摩耗性と耐熱性に加え、優れた平滑性によって工具の長寿命化を実現する。
２Ｄ・５Ｄ：Φ０・７～Φ２、12Ｄ・20Ｄ・30Ｄ：Φ１～Φ２、全67アイテムをラインナップしている。

油穴付き超硬ロングドリル『ＡＤＯ‐40Ｄ・50Ｄ』

超ロングタイプの油付き超硬ロングドリル『ＡＤＯ‐40Ｄ・50Ｄ』は、昨年のＪＩＭＴＯＦ（２０１８）にも出品。ドリルの先端に、切りくずを細かく分断し優れた切りくず排出性を実現するＲギャッシュ形状（ＰＡＴ.Ｐ ｉｎ Ｊａｐａｎ）の採用により、きれいにカールした切りくずをスムースに排出し、スラスト抵抗を抑えることができる。

さらに、新溝形状の採用でスムースな切りくずの排出に加えて工具剛性も高めている。また、超深穴加工に最適な25度のねじれ角を採用し、安定加工を実現する。

表面には高い耐摩耗性・耐熱性に加え、じん性に優れる「ＥｇｉＡｓ」（イージアス）コーティングを施し、長寿命と寿命安定化を実現する。

オーエスジーブースではこの他にも、航空機関連工具、金型加工関連工具やツールプリセッターなど、最先端技術を紹介する。

【ＭＥＣＴ２０１９／オーエスジー 小間番号・２Ｂ２４】

伊丹工場を開設し超硬部門を移転 ヤマシタワークス

ヤマシタワークス（山下健治社長）は今年７月、超硬加工部門である子会社のＧテックを、新たに開設した第３工場＝伊丹工場（兵庫県伊丹市北園３‐36）に移転した。さらにスチール加工部門も段階を経て伊丹工場へ移転中であり、ＢＣＰ（事業継続計画）の一環および増設がその理由となる。

ＢＣＰにおいては、Ｇテックとヤマシタワークスの所在エリア（兵庫県尼崎市西長洲町）が海抜０ｍであり、伊丹工場は海抜16ｍに位置するため、津波到達等のリスク分散も兼ねてのこと。増設についてはＮＣ旋盤２台を導入し、研磨機も検討中だという。

なお、鏡面仕上げ装置『ＡＥＲＯ ＬＡＰ』（エアロラップ）の開発・製造を手掛けるヤマシタワークスは、メカトロテックジャパン（ＭＥＣＴ）２０１９で販社の日本スピードショアのブースにて、好評の「エアロラップ＋ロボット（外付け）」仕様を引き続き出展する。

【ＭＥＣＴ２０１９／日本スピードショア 小間番号・１Ｃ１８】

ＭＥＣＴブースのハイライトは「ＡＭ／新技術／自動化／デジタルファクトリー」 ＤＭＧ森精機

レーザ金属積層造形機（パウダーベッド方式）など４機種を出展

 

ＤＭＧ森精機（本社＝名古屋市中村区、森雅彦社長）はメカトロテックジャパン（ＭＥＣＴ）２０１９で、ユーザーの生産性向上に貢献する「５軸・複合化／自動化／デジタル化」をテーマに、最新鋭のソリューションから新技術の紹介、ワークショップへの参加など、さまざまな催しを行う。

まず出展機種は、５軸加工機『ＤＭＵ 60 ｅＶｏ ｌｉｎｅａｒ』、高精度・高効率複合加工機『ＮＴＸ ２５００ ２ｎｄ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ』、横形マシニングセンタ『ＮＨＸ ４０００ ３ｒｄ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ』、レーザ金属積層造形機『ＬＡＳＥＲＴＥＣ 12 ＳＬＭ』。

それぞれの特長を概観すれば、NC自動旋回テーブルを搭載したＤＭＵ 60 ｅＶｏ ｌｉｎｅａｒは、最適化された門形構造により、安定した同時５軸加工を実現する。

高性能主軸ＭＡＳＴＥＲシリーズを搭載したＮＴＸ ２５００ ２ｎｄ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎは、オールラウンドマシンとして、航空機、医療機器、自動車、金型、精密機器など、形状が複雑化するワークに対して、高い精度で効率よく加工する。

横形ＭＣのスタンダード機 ＮＨＸ ４０００ ３ｒｄ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎは、想像を超える最先端の高速・高精度加工で、自動車産業など多彩な分野での高効率連続加工や量産加工に適している。

パウダーベッド方式のレーザ金属積層造形機 ＬＡＳＥＲＴＥＣ 12 ＳＬＭは、材料粉末を一層ずつ敷き詰め、その後にレーザで照射して任意の部分を溶融させワークを成形するパウダーベッド方式のアディティブマニュファクチャリング（ＡＭ）機で、切削では難しい複雑形状ワークの製品造形に最適といえる。
今回の展示では、材料粉末の合金の構成元素を選択し粒度分布を入力するだけで、最適パラメータが自動算出されるソフトウェア「ＯＰＴＯＭＥＴ」を紹介する。

このように、従来の方法では加工が難しかった複雑な形状も容易に造形できるようになり、高度な試作品の製作を実現するなど、大きな可能性を秘めた技術であるＡＭをはじめ、ブースハイライトとしては、ＡＩで切りくずの飛散位置を推測し、クーラントの洗浄経路を自動で割り出す『ＡＩ切りくず除去ソリューション』や、微細な鋳物スラッジを高精度サイクロンフィルターで高効率に回収する『ゼロスラッジクーラントタンク』といった「新技術」を紹介する。

また「自動化」については、プログラミング不要の新ロボットシステム『ＭＡＴＲＩＳ』（マトリス）や、次世代搬送システム『ＷＨ‐ＡＧＶ５』など、自動化システムと機械を組み合わせたトータルソリューションを紹介。さらに、最先端オペレーティングシステム『ＣＥＬＯＳ』を中心として工作機械、周辺機器、工場、オフィスをつなぎ、ユーザーの生産性と収益を大幅に向上する「デジタルファクトリー」においては、顧客一人ひとりの課題解決に最適なデジタルソリューションを紹介する。

このように、近年の伊賀イノベーションデー（同社プライベートショー）やＪＩＭＴＯＦで鋭意提唱されている内容が引き続き、ＭＥＣＴ２０１９でのハイライトとなる。

ワークショップでＡＭソリューションを紹介

なお、ＭＥＣＴ最終日の10月26日（土）13時～13時40分には、ポートメッセなごや 交流センター３階・第３会議室にて、同社伊賀グローバルソリューションセンタ ＡＭ加工技術グループ グループ長 博士（工学） 小田陽平氏による、「ＤＭＧ ＭＯＲＩ アディティブマニュファクチャリングソリューション」と題したワークショップを開講し、ラインナップ、パウダーノズルタイプ、パウダーベッドタイプの特徴と加工事例等を紹介する。

【ＭＥＣＴ２０１９／ＤＭＧ森精機 小間番号・３Ｃ２５】

刃先交換式ドリル『ＣｏｒｏＤｒｉｌｌⓇ ＤＳ20』 発売開始 サンドビック

ボディとチップに新コンセプトを採用

サンドビック コロマントカンパニー（本社＝名古屋市名東区上社、山本雅広カンパニーバイスプレジデント）は、刃先交換式ドリル『ＣｏｒｏＤｒｉｌｌⓇ ＤＳ20』の販売を開始した。

ＣｏｒｏＤｒｉｌｌⓇ ＤＳ20は、全く新しいコンセプトのドリルボディとチップによって、４-５×ＤＣの加工で生産性とチップ寿命の向上を同時に満たすだけではなく、６-７×ＤＣの深穴加工をパイロット穴なしで加工することができる。

ユニークなフルート形状は、切りくず排出と剛性を同時に満足させ、また設計においては、加工入口と出口での切削抵抗のアンバランスを、従来よりも小さくすることができる機能を有する。

さらに、両面外周刃は剛性のある４コーナの使用が可能。各種アプリケーションに最適な材種とブレーカをラインアップしている。

主な仕様は次の通り。

▽円筒平取り付きシャンク　ドリル径：15-27㎜、33-40㎜ ４、５、６、７×ＤＣ ▽モジュラーシステム　ドリル径：15-27㎜、33-40㎜ ４、７×ＤＣ ＭＤＩ。

ＭＥＣＴでは次世代の旋削加工コンセプト、デジタル加工を紹介

なお、サンドビックはメカトロテックジャパン（ＭＥＣＴ）２０１９に、「Ｓｈａｐｉｎｇ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ‐共に未来を創造する‐」をテーマに出展し、10月発売開始の新製品に加え、加工方法から新たに提案する次世代の旋削加工コンセプトなど最新の切削工具製品のほか、コネクティッドソリューション・プラットフォーム『ＣｏｒｏＰｌｕｓ』(コロプラス)の紹介を予定する。

また、ＭＥＣＴ会期中の10月25日（金）16時から、ポートメッセなごや第３会議室にて、「サンドビック コロマントのデジタル加工」と題したワークショップを開講する。切削工具メーカーが提案する、ＩｏＴ時代のデジタル加工ソリューション（ＣｏｒｏＰｌｕｓ）の展開について、同社デジタル加工製品担当の河田洋一氏が紹介する。

【ＭＥＣＴ２０１９／サンドビック 小間番号・２Ａ０６】