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サンドビック

耐熱合金・チタン合金加工セミナーを開催

「高圧クーラント適用による効果」等を実削デモ加工

サンドビック コロマントカンパニーは６月21日、本社（名古屋市名東区）を会場に、恒例の耐熱合金セミナーを今年は、「耐熱合金・チタン合金加工セミナー２０１９」として開催した。

航空機産業を主体に耐熱合金加工に対するニーズがますます高まっているなか、サンドビックが長年培ってきた耐熱合金加工の技術ノウハウやコンポーネンとソリューションの提供を含め、旋削・転削・ソリッド工具適用のポイント解説を、終日にわたり、座学講習とプロダクティビティセンターでの実削デモ加工にて行った。

講習に先立ち、山本雅広カンパニーバイスプレジデントは、自身の信条であるという「時は金なり＝Ｔｉｍｅ ｉｓ ｍｏｎｅｙ」になぞらえながら、「遠路をいとわずのお客様もいらっしゃれば、丸一日を割いての受講でもあり、皆さまの投資（＝時間）に見合うよう、製品品質、生産量拡大やコスト削減に向けた加工能率の改善、向上に寄与できればと考えている」とあいさつした。

午前中は旋削加工のポイント、高圧クーラントの適用、コロターンプライムについての講習を行い、午後は旋削の実削デモ加工に続き、転削加工、ソリッド工具加工、それぞれポイントの講習、実削デモ加工といったスケジュールで、このうち、高圧クーラントの適用にフォーカスすれば、概ね、次の内容が説かれた。

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加工現場での主たる問題としてあげられるのが「切りくず処理」であり、切りくずを除去するために機械を停める、切りくずがワークに絡んでしまうことで仕上げ面を傷つけるなど、さまざまな面で問題点となるが、こういった場合は『ハイ・プレッシャー・クーラント』（以下、ＨＰＣ）技術の使用により解消が可能である。

サンドビックのＨＰＣノズル技術に適合する工具は、チップ形状で比較的よく使用される部位にクーラントが供給（あたる）されるようになっている。

チップと切りくずの間にクーラントが入る設計になっており、くさび効果で切りくずを持ち上げて分断し、長い切りくずでも細かくなる。また、加工するポイントに近いところにクーラントを供給（かける）ことにより切削熱も抑えることができる。

通常、インサートを使用する場合は、正面が平坦なものは少なく、基本的にはチップブレーカが存在するが、形状によっては高い壁のようになっており、クーラントが供給されない場合もある。そういった場合には、ＨＰＣ専用のチップブレーカをもったチップを用いることにより、クーラントが効果的に狙ったポイントに供給され、切りくず分断と工具寿命の延長、安定した加工により切削速度もアップできる。

サンドビックでは７～８Ｍｐａ（メガパスカル）＝70～80ｂａｒ（バール）の領域をＨＰＣと呼び、標準コロマントキャプト・カップリング全てに、ほとんどの機械（ターニングセンタ、マシニングセンタ、複合加工機）に対応している。
そして『ウルトラ・ハイ・プレッシャー・クーラント』（ＵＨＰＣ）とは、10～１００ＭＰａ（１００～１０００ｂａｒ）といった非常に高い圧力の領域を指し、特殊品対応した専用工具にて対応する。

ＨＰＣは最大で20ＰＭａまで対応し、クーラントの入り口は１つ、ノズルは複数存在している。ＵＨＰＣはクーラントノズルが４つあった場合には、その入り口は４つに分かれている。その理由は丸駒チップを使った場合、切りくずの発生するポイントがさまざな箇所となってしまうために、同時にクーラントが吐出してまうと、効果がない場所にまでおよんでしまうので、使用する場所によって、どのクーラントを吐出するかが分かれるように、別々のクーラントチャンネルを持つ形状になっている。

ＨＰＣでは切りくずを分断させる圧力は被削材により異なるものの、80ｂａｒで全ての被削材でカバーできる。なお、２００ｂａｒ対応のクランピングユニットは、切りくず処理が極めて難しい被削材で使用できる。

サンドビックのクーラントシステムには独自の知識が取り込まれており、特にノズルテクノロジーについては、入り口から出口まで同じ径でクーラントが流れているわけではなく、先端側が細くなっている。これは誰もが経験があると思われる「水撒きの際にホースの先を潰すと水が勢いよく遠くまで飛ぶ」のと同じ理屈で、蛇口の開栓を大きくして水圧を上げる必要はなく、その効果を狙ったもので、高い圧力で水を出すことにより流動は速くなるが、先端を潰すことでさらに速くできる。このノズルはスクリューで取り付け、ユーザーの加工の状況に応じて複数径を用意している。

クーラントの吐出方向の影響については、下側からだけよりも上側から、さらに両方からの供給したほうが効果が高い。圧力と工具寿命に対する影響では、例えば、５ｂａｒ場合に比べ、70ｂａｒにすることで工具寿命は１・７倍に延び、２００ｂａｒにすればより一層延ばすことができる。

サンドビック製品には、ＨＰＣに適合する工具がさまざまな形状で用意され、全ての加工ニーズに使用できる。

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これらを受け、昼休憩を挟み午後では、旋盤でのインコネル７１８でのＨＰＣを使用した実削デモ加工を行い、実際にその切りくずの形状を目視するに至った。

実削はこのほか、同じく旋削加工ではプライムターニングによる切込み角の工具摩擦に対する影響、転削加工ではポケット加工の加工時間比較、ソリッド工具加工では従来の溝加工とトロコイド加工との違いをデモ加工した。

ＯＫＫ、プライベートショー開催へ

 

７月25～26日、本社・猪名川製造所（伊丹市）

５軸ＭＣ＋手動治具交換システム／協働ロボットの組み合わせで省力化提案

ＯＫＫ（本社＝兵庫県伊丹市、宮島義嗣社長）は、７月25日（木）～26日（金）の２日間、本社・猪名川製造所において、プライベートショーを開催する（開催時間は両日とも10時～16時）。今回は主に「省力化提案」をベースとした出展機種、ＩｏＴ、加工精度向上やプログラム支援技術といったラインナップを展開する。

出展機種は、５軸制御立形マシニングセンタが『ＶＣ‐Ｘ３５０』と『ＶＣ‐Ｘ５００』の２台、立形ＭＣでは、昨年のＪＩＭＴＯＦ（２０１８）で披露した『ＶＢ53α』をはじめ『ＶＭ43Ｒ』『ＶＭ53Ｒ』『ＶＭ６６０Ｒ』の４台、グラインディングセンタ『ＶＰ６００ＧＣ』と合わせ計７台を予定する。

このうち、ＶＣ‐Ｘ３５０では手動治具交換システムとの、ＶＣ‐Ｘ５００では協働ロボットとの、それぞれ組み合わせによる省力化提案を行う。

一方、兼ねてより協調を重ねている「ＯＫＫのＩｏＴ」として、『Ｎｅｔ Ｍｏｎｉｔｏｒ ４・０』（参考出品）による見える化（モニタリング）、タブレット利用の日常点検での稼働率向上（保全管理）については、引き続き、その「導入の手軽さ」をポイントにＰＲする。

『被削材別補正機能』を参考出品

また、加工精度向上では、機械に実装したセンサから得られる温度変化情報を基に、リアルタイムで加工点の変位を補正する、環境熱変位補正『ソフトスケール Ｃｕｂｅ』の標準搭載に加え、被削材と加工機械の線膨張係数の違いを補正し、加工精度を向上させる『被削材別補正機能』（参考出品）を新たに提案する。

さらに、プログラム支援技術としては、ＮＣプログラムを知らなくても簡単に加工プログラムを作成できる、対話形ＮＣ自動プログラミング機能『ＷｉｎＧＭＣ８』の体験コーナーを今回も開設するほか、高能率制御技術『ソフトＡＣ』による高能率加工の実現と切削負荷監視の紹介にも注力していく。

ヤマシタワークス

エアロラップ＋ロボット仕様の「小型バージョン」が登場

ヤマシタワークス（本社＝兵庫県尼崎市、山下健治社長）は、７月31日（水）～８月３日（土）に東京ビッグサイト（西１・２＆南１・２ホール）で開催される「ＭＦ‐Ｔｏｋｙｏ ２０１９」（第６回 プレス・板金・フォーミング展）に、異形状ワークのラッピングをサポートする鏡面仕上げ装置『ＡＥＲＯ ＬＡＰ（エアロラップ）』のＹＴ‐３００とＹＴ‐１００を展示する（販社の日本スピードショアとの共同ブース）。

同社はこれまで各種展示会で、ＹＴ‐３００での「エアロラップ＋ロボット」仕様を披露してきており、また現在自社工場での製造においても活躍中であるが、今回、コンパクトサイズのＹＴ‐１００での「小型バージョン」として、ロボットアーム付仕様の実機展示を予定している。

また、この仕様はＭＦ‐Ｔｏｋｙｏに先立って、前週（７／25～26）に開かれるヤマシタワークスの地元「あまがさき産業フェア」（ベイコム総合体育館）が初披露の場として見込まれている。

過去最大小間数で「ＭＦ‐Ｔｏｋｙｏ」開催へ（７／31～８／３、東京ビッグサイト）

なお、鍛圧機械の国際専門展示会として第６回を迎えるＭＦ‐Ｔｏｋｙｏ ２０１９（主催・日本鍛圧機械工業会、日刊工業新聞社）は、今回、「つながる技術、ひろがる未来」をサブタイトルに、鍛圧機械・自動化装置・関連機器・加工技術・サービス技術が一堂に会し、過去最大の１７１６小間にて開催する。

『かながた小町』が名古屋に集合！

２度目の名古屋「ＩＮＴＥＲＭＯＬＤ」に４万人来場

― 注目の企画が予想以上の集客で大盛り上がり！

昨年に続き名古屋での「ＩＮＴＥＲＭＯＬＤ／金型展／金属プレス加工技術展」が６月19～22日、ポートメッセなごや（名古屋市港区）で開催され、４日間で４０１７１人が来場した。

開会式では主催者の日本金型工業会 小出悟会長（小出製作所社長）が、これからは素形材産業が一致団結し手を組み、オールジャパンで取り組む必要性を強調し、後続３名のあいさつへつないだ。

会期２日目の会場では、金型工業会の事務局が「数年間、温めていた企画」として今回初めて、『かながた小町集合！』と題したパネルディスカッションが実現し、予想以上の集客を見せ、多くの立ち見が取り巻いた。

「女性のための金型Ｆａｃｔｏｒｙ改善計画」「金型Ｆａｃｔｏｒｙ 女性活躍プロジェクト」をテーマとし、男性中心の職場と思われがちな金型業界で活躍している女性の立場から見た、主に「女性にも働きやすい職場環境の改善」についてトークセッションされた。

モデレータを務めたのは、「町工場親善大使」として全国の町工場に足を運び、製造業の魅力を一般の人や学生たちに伝えるイベントを企画する、自称「町工場オタク」のイベントプロデューサー、羽田詩織さん（写真最左）。一方、パネリストは次の５名（写真・長テーブル左より順に）。

▽名古屋精密金型 営業部 部長 渡邊祐子さん▽アサヒダイテック 総務課 課長 小川朋加さん▽ムツミ工業 近藤紗也子さん▽七宝金型工業 ＣＡＤ／ＣＡＭ課 松岡咲希さん▽産業ジャーナリスト兼フリーライター 那須直美さん。

５人はモデレータから、土地柄、「コメダ珈琲での女子会だと思って！」と促され、まずはひと通りの自己紹介、会社紹介に加え、モデレータのリクエストに応え、それぞれ好きな素材と加工を「推し素材」「推し加工」として発表していった。

女性トイレへの取り組みなど「ならでは」「あるある」トーク満載！

トークが繰り広げられるなかで、「女性トイレへの取り組み」がひとつの山場となった。

ある事例では、「女性が現場で働くにあたって、工場内には男性用トイレ（共用）しかなかったので、女性はわざわざ遠路歩いて、しょっちゅう事務所棟のトイレに行っていた」という。そのため改善を申し入れ、壁紙や床材のリクエストを女性社員たちにヒアリングし、男性トイレの２／３を改造し、専用の女性トイレをつくった。

「いまでは『あんなにキレイな女性トイレはない！』がウチの会社の自慢だけど、男性側からは、すごいブーイングだった」など、「ならでは」のエピソード、「あるある」話が満載の90分間となった。

迎えたエンディングでも、パネラーが「しゃべりすぎた（笑）」との感想を、モデレータは「そういう場ですから（笑）」と返すなど、最後までにぎやかに、にこやかに進んだ。