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三菱マテリアル
『ＤＩＡＥＤＧＥ特約店会』開催

流通営業部のハイレベルでの実績推移（９％増）を報告

売上高伸び率は「これからが新たな、本当のスタート」（中村カンパニープレジデント）

三菱マテリアル（本社＝東京都千代田区丸の内）の国内流通特約店会が、５月16～24日にかけ、大阪・九州・名古屋・東京の順に各地区で開催され、このうち５月17日にはＡＮＡクラウンプラザホテル福岡で「九州ＤＩＡＥＤＧＥ特約店会」が開かれた。

最初に、三菱マテリアル 加工事業カンパニープレジデントの中村伸一常務執行役員が、あいさつを兼ね加工事業の概況説明に立ち、概ね次の旨述べた。

三菱マテリアルのなかで加工（超硬）事業は、市場成長以上に成長が期待されている「成長促進事業」として位置づけられている。

そんな加工事業カンパニーの経営方針にあらためて加わったのが、業務遂行における判断の優先順位としての『ＳＣＱＤＥ』＝「安全、法令遵守、品質、納期厳守、適正利益」。これを実践することが、「最終的には、ＤＩＡＥＤＧＥのブランドを、より確固たるものにしていく」。

 

売上高は前年比８％増、今年度は５％増見込む

２０１８年度の業績についてはまず、全社売上高に占める加工事業の比率は10％。「もう幾分かのベースアップに臨みたい」としながらも、対前年比では１％上昇した。

超硬製品の売上高推移では、16年（19年中期経営計画策定時）の実績を１００とした場合の指数比で18年度は１２３。「16年以降、確実に右肩上がりに成長」しており、全社で前年比で約４％増、超硬事業においては約８％増の力強い数字を示している。今年度（19年度）はさらに約５％（18年度比）の伸びをめざす。

そんななか、国内流通営業部の実績が着実に伸長しており、９％増という高いレベルで推移。今年度の計画でも国内流通営業への期待は大きく、「国内流通営業の成長なくして、我々の成長はない」。

主要工具メーカーの売上高伸び率との比較で見れば、11年時は、東日本大震災での筑波製作所の被災、そしてタイ工場（ＭＭＣツールズ・タイランド）の洪水被害より供給網が分断された時期もあったが、16年頃からは他社平均と同様の成長ができているが、冒頭ふれたように、「市場成長以上の成長」が大きなミッションとして課せられている以上、「これからが新たな、本当なスタート」だといえる。

産業別売上高伸び率では、自動車、航空宇宙、医療、金型の主要４産業とも国内外で実績が伸長。なかでも航空宇宙は、16年を１００とした指数で18年は１３９。対前年比では国内で23％増で、「絶対規模としては決して大きいとはいえないものの、著しい伸長率を示しており、現在掲げるこの施策は今後も強く推し進めていく」。

その成長のため、19年度の積極的な投資計画として、およそ半分が、インサートライン増産、超硬ドリル増産、超硬エンドミル増産、合金素材増産といった生産能力アップの内訳となっている。

「昨年度も17年比で約３割の投資額を増やし設備を増強したが、設備納期の長期化や需要が想定よりも上振れたことなどで、供給のタイムリーさに欠ける状況を招いたと認識している。それぞれの製造拠点で、設備増強の効果が今年度から発揮できる」。

加えて、物流センター間の在庫を自動移動させ、欠品リスクを最小化するなど、物流体制の見直しによる商品の安定供給にも取り組んでいく。

主要製品在庫サービス率は、足元では90％を下回る製品がいくつかあるが、生産設備（能力）＋物流体制＋品質改善により、目標である98％をめざす。

新製品化率の目標を35％へ

また、提案力をさらにレベルアップするための新製品化率は現状、販売全体のなかで約25％を占めるが、新製品に投入しているさまざまなコスト見合いからすれば、新製品化率を24％から35％を目標とし、競争力を高める。

「国内で勝てないメーカーは世界でも勝てない」（金子営業本部長）

次に、営業本部の金子善昭本部長が年間表彰店の発表に先立ち、「18年度は非常に良い年だった」と追随しながらも、「今年に入ってからの環境は、明らかに変わってきている」とあいさつ。続けて、超硬事業の販売部門が抱える喫緊の課題として、次の３つを挙げた。

「一つめが、当社製品は世界65ヶ国以上で供給しているが、エリアによっては低成長時代となる中で、事業を持続的にどう成長、拡大していくか。そんな中での営業としての生産性向上が二つめ。そして三つめが、やはり人材が大切、財産であることから、人事戦略や人材育成」。

このうち人材については、女性活用推進を例に、「過去２年で女性の切削工具の営業マンを採用し、活動しはじめている。女性に限らず海外人材の取り入れの必要性など、こういった人材の流動化を図ることにより、新しい事業の方向性を見出す機会にもなると期待している」とも言及した。

さらに、「より、エリアと産業を軸に」販売活動体制を徹底的に強化するため、営業体制の見直し、機動力ある組織に変えていくとし、「日本国内で勝てないメーカーは世界に出ても勝てない」と締め括り、表彰へと移った。

自動盤・小型旋盤ユーザーの需要に注力

最後に、営業本部 流通営業部の堀江武夫部長により、「主力販売店店内シェア№１奪取」を掲げる今年度の流通営業部の方針を、拡販セール（サマーキャンペーン）告知等を織り交ぜ、説明した。

13年４月を１００とした指数表示による全国受注推移では、18年度実績は前年度比１１１％、19年度は前年度比１０６％を計画。キャラバンカーに新商品を積み込み事業所を訪問し拡販、ＰＲするキャラバン活動は、展示品・加工ワークを搭載し、新規のユーザーやキャラバン未実施の特約店での取り組みを重視した活動を継続する（19年度目標は工数・３３０日、訪問件数・２３００件、売上金額・４億６５００万円）。

自動盤ユーザーへのツール選定も含めたＰＭＧ（パーツマシニンググループ）活動では、近年、自動車部品分野での環境対策や電動化技術の向上に伴い、アクチュエータを始めとした各種制御系小物部品が増加し、自動盤および６インチ以下の小型旋盤の出荷台数は年々伸長、需要が拡大していることから、小物部品加工用工具の実績については、18年上期を１００とした指数で19年上期で１６５、下期で１９６をめざす。

中部テクニカルセンター（岐阜県安八郡神戸町）の18年度活用状況は、訪問計２８４人（加工テスト36人、講習会・勉強会１２８人、見学会１２０人）。なお、６月７～８日には２度目となるオープンハウスを予定している。

ほか重点テーマとして、航空宇宙部・開発本部・製造本部との連携したユーザー攻略活動、新製品拡販（ＶＰＸ、ＷＪＸ、ＤＬＥ、ＧＷなど）、目標を明確にした「全員参加型のセール」の推進などが語られた。

奇しくも複数の切削工具メーカーで見られた「欧米スタイルの展示」

２０１９年「ＩＮＴＥＲＭＯＬＤ／金型展／金属プレス加工技術展」が４月17～20日の４日間、４月１日に開業した東京ビッグサイト青海（あおみ）展示棟を会場に開催された。
新設の青海展示棟は来年11月までの仮設ながら、最寄３駅から徒歩２～６分圏内という、従来の東京ビッグサイトに比べはるかに交通至便な立地のなか、合計４２５８５人が来場した。

 

「変化を嫌わずに」（金型工業会 小出会長）

初日の開会式ではまず、主催者の日本金型工業会 小出悟会長（小出製作所社長）が、次の旨あいさつした。
「金型業界はリーマンショック以降、なかなか元の状態には戻らずとも、徐々に回復基調ではある中での今回の開催では、我々が直面している自動車産業を取り巻く百年に一度の変化に対して、どのような対策、手を打っていけば良いかの示唆を与える機会となることを願う。ＩｏＴを駆使するなど、とにかく『変化を嫌わず』果敢に挑戦し、啓発、努力しあわないといけない」。
このあと、同主催者の日本金属プレス工業協会、さらに経済産業省 製造産業局、東京都 産業労働局 商工部からのあいさつ、そしてテープカット（※写真①）へと続き開幕した。
そんななか、オーエスジーのブースでは、新たにロング刃長の『ＡＥ‐ＶＭＬ』を拡充した超硬防振型エンドミルのＡＥ‐ＶＭＳシリーズや、アディティブ・マニュファクチャリング（ＡＭ）用エンドミルといった、昨年のＪＩＭＴＯＦ（２０１８）でも披露した新製品が顔を揃えた。
ＡＭ用エンドミル（ＡＭ‐ＥＢＴ／ＡＭ-ＣＲＥ）は、ＪＩＭＴＯＦの時点では「標準化し、来春（今年のこと）発売」とは謳われていたが、今回の出展ではより具体的に、三菱電機の次世代モジュール型金属ＡＭ加工機で造形されたワーク提供のもと、積層インペラーの５軸ＭＣでの切削加工等をサンプル展示した（※写真②）。
また今回は、同社の技術者とセールスエンジニアが来場者からの個別相談に注力すべく、広報担当者が「これだけ（机と椅子が）並べられたのは初めて」と口ずさむほど、ブースの中ほどには多くの技術相談スペース（※写真③）が設けられた。

　このブース内部のようすの対極が製品展示の演出ともなった。従来よく見られるマルシェ（市場）的な「ずらり陳列」ではなく、出品は通路に面するスペース（エンド）沿いに集中させ、今回は６つの展示台で、代表的な絞ったラインナップを島形に点在させる「欧米では主流」だという展示スタイルで臨んだ。
そしてこの光景は、奇しくも、同じく切削工具メーカーのダイジェット工業のブースでも見られ（※写真④）、刃長１Ｄ・スーパーショートタイプの２枚刃ソリッドエンドミル『ハード１ボール』、70ＨＲＣ高硬度材の加工が可能な多刃スクエアエンドミル『ワンカット70』といった、今回新たにラインナップされたソリッドエンドミルシリーズが、刃先交換エンドミル『ＱＭミル』ら主力製品とともに出品された。

 

一方、工作機械では、ＤＭＧ森精機が「金型における加工技術の融合」をテーマとして、金型加工に最適な５軸加工機『ＤＭＵ 60 ｅＶｏ ｌｉｎｅａｒ』、レーザ加工機『ＬＡＳＥＲＴＥＣ 75 Ｓｈａｐｅ』、レーザ金属積層造形機（ＡＭ機）『ＬＡＳＥＲＴＥＣ 30 ＳＬＭ ２ｎｄ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ』（※写真⑤）の３台を展示した。
ＡＭ機によるツールポット金型の加工では、内部にらせん状の空洞を造形し、パウダーベッド方式にしかできない形状を紹介した。
なお今年のＩＮＴＥＲＭＯＬＤはこのあと、６月19日（水）～22日（土）に名古屋（会場／ポートメッセなごや）で開催される。

タンガロイ　特約店会定時総会を開催

売上高・新製品件数・生産量
― 続々とレコード更新を報告

タンガロイ（本社＝福島県いわき市好間工業団地）は４月12日、ＡＮＡクラウンプラザホテル神戸（神戸戸市中央区）にて「西部タンガロイ特約店定時総会」を開催した。
総会では最初に、西部タンガロイ特約店会の阪本正孝会長（阪本㈱会長）が、昨今よく話題に上がる「日本の生産性の低さ」について言及し、「日本古来の仕事のやり方や商流、信頼性の熟成などを通じて、長年にわたり、この社会ができてきた。生産性とは、上げても上げも、なおかつ『まだ上げられる』と、数字だけがひとり歩きしていないだろうか」との感想等をあいさつとし、各議案の審議、承認へと移った。

続くタンガロイ行事では、成績優良特約店表彰のあと、タンガロイの木下聡社長に加え、新たに営業本部長として今年１月１日付で着任した松本憲幸氏によるメーカー方針が発表され、概ね次の内容が語られた。

タンガロイではデイリーで切削工具の売り上げデータが閲覧でき、直近（今年１月～４月11日夕方当時）では、国内は対前年（２０１８年）比７～８％増で推移中。国内の販売状況では西部地区が東部、中部地区を上回り、ただいま絶好調。

２０１８年度の連結売上高は、国内が対前年比で９％増。日本工具工業会全体の統計が６％増のため、タンガロイのシェアが伸びたことになる。海外は12％増、オールタンガロイでは11％増と２年連続での２桁成長で、レコードをさらに更新し、過去最高の売上高を達成した。

生産状況については、２０１１年を１００とする指数で表せば、インサートは１５１。コンペティターからは欠品という話も聞こえるなか、タンガロイでは「日々設備投資しながら、稼動効率を上げながら、在庫を持ちながら」によって、特に大きな欠品はなく１年間を過ごせた。

ミリング、穴あけ工具（カッター、ドリル）はほぼ２倍の１８８、旋削用ホルダーは１２３、軸物工具（ソリッドのエンドミル、ドリル）については、タンガロイとしてはまだまだ補強、多く伸ばしていく必要がある。

焼結体工具（ＣＢＮやダイヤモンド工具）は１８２で、一昨年比では約40アップしておりトレンドとなっている。自動車部品の軽量化によるアルミ加工の増加などにより、いま世の中は焼結体ブームともいえる。その他切削工具以外でも、耐摩耗工具のダイコーター（薄膜塗布工具）が３０９を示すなど「非常にバランス良く成長できている」。

昨年からタンガロイでは、タイムスタディ（工具、切削条件、加工時間、加工工程）、レイアウト図面、ツールパスイメージといった「Ｔｏｔａｌ Ｔｏｏｌｉｎｇ」の提案に取り組んでおり、元々は航空宇宙産業に向けチームをつくったが、「短期間で効率良いプログラムを組む」必要性から自動車産業など99件のプロジェクトを手掛ける。

新製品では昨年大きなリリースが行えた。新鋼旋削加工用ＣＶＤコーティング材種『Ｔ９２１５』を４月に、『Ｔ９２２５』を12月にリリースした。タンガロイで最も販売好調な材質を新たに、「世の中が高速化しているために開発した」。

これらを含め昨年の新製品発売件数は47件で、９年連続での№１達成した（２０１０年～２０１８年）。さらに、生産量（インサート、ドリルボディ、カッターボディ）についても過去最高を達成した。

加えて、自動倉庫、拠点ネットワークの更新（両件合わせ投資総額は約５億円）といった生産設備以外の大型設備への投資案件も継続。
以上をふまえ、今年度（２０１９年）の連結売上高は前年比で国内10％増、海外11％増、他事業含めたトータルでは10％増の予算（リーマンショック前の２００８年実績の６％増に相当）を立て臨んでいる。新製品（＋拡充）発売件数の目標は35件。開発・製造・営業にとって「新製品こそが伸長・生き残りの道」。　これらを背景に、９つのターゲットとして、「国内シェア№１（まずはインデキサブル工具分野で）」「アジア＆環太平洋でメジャー・プレーヤー」「旋削工具でマーケット・リーダーとして認知される」「輸出比率を65％まで高める」「日系工作機械メーカーとの連携を高める」「ＩＭＣの切削工具世界№１に貢献する」等をあげた。

第17回 「東芝機械グループ ソリューションフェア ２０１９」開催

５月23日（木）～25日（土）
／沼津工場（本社）・御殿場工場

 

東芝機械（本社＝静岡県沼津市大岡／三上高弘社長）は、第17回目となる２０１９年の「東芝機械グループ ソリューションフェア」を、５月23日（木）から25日（土）までの３日間、沼津工場（本社）と御殿場工場にて開催する。
今回は、「新たな未来への飛躍～先端技術が繋がる社会を目指して～」を全体コンセプトに、ＥＶを中心とした先進自動車や航空機、スマートフォン、光学など先端産業への、東芝機械グループの幅広い取り組みや最新技術、さらに「総合機械メーカー」だからこそ実現できるＩｏＴを通じた「産業の垣根を越え、繋がることによる新たな未来」を各会場（全８ホール）にて披露する。
また例年同様に、展示に関連する同社技術セミナー（全52回・20テーマ／５面参照）に加え、先進自動車、ＩｏＴ、ＡＩ、ものづくりなどに関して、各業界の第一線で活躍中の講師による特別セミナー（全７テーマ／５面参照）の開催（沼津‐御殿場間の中継も実施）も予定している。

 

来春「芝浦機械」スタートアップに向け大事なフェア

このほか、門形ＭＣでは、金型の高速・高剛性加工で生産性向上に寄与する横形ＭＣ『ＢＭ‐１２５０Ｑ』、Ｃ軸連続割り出しと高精度加工で航空機部品の加工時間に貢献する『ＭＣＷ‐４６２４（５Ａ）』、金型の低速重切削から高速切削まで広範囲の切削能力を発揮しＦＳＷ（摩擦攪拌接合技術）機能をも搭載する門形ＭＣ『ＭＰＦ‐２６１４ＦＳ』を展示。
さらに、高速送りおよび重切削をセミドライで加工し作業環境改善を提案できるＣＮＣ立旋盤『ＴＵＥ‐１００（Ｓ）』、フルパワー切削を実現する２００㎜クイルタイプ主軸×最大４００㎜繰り出し可能なテーブル形横中ぐりフライス盤『ＢＴＤ‐１１０Ｈ／Ｒ16』の展示に加え、ＩｏＴ活用による加工機械の見える化・遠隔監視および組立スケジュールの進捗管理のモニタリングや、工作機械に音声認識ソフトを融合させ、作業効率アップを図る近未来の機械操作等を提案する。

超精密加工機に新たな要素技術を開発

一方、Ｈａｌｌ １～７の沼津工場（本社）のうち、Ｈａｌｌ ３＝精密加工センター（Ｎａｎｏ‐Ｌａｂｏ．）では、自動車用ヘッドランプ金型加工や、半導体・電気電子部品などの精密微細加工で好評を得ている超精密立形加工機『ＵＶＭシリーズ』に搭載される新要素技術を開発し、今回は「高剛性・高トルク型空気静圧軸受主軸」「微細部品金型向け寸法計測機能」の開発、「機械本体による工具誤差補正」の実現を提案する。

 

 

 

２種類の双腕協働ロボットを参考出品

Ｈａｌｌ ２＝第８工場では、生産性向上に貢献するロボット・自動化技術として、人作業の置換えを提案するヒト型とスカラ型の２種類の双腕協働ロボット試作開発し、ハイタクトな製造現場に適した高速・高軌跡精度スカラ型ロボット『ＴＨＥ』とともに参考出品する。
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昨年も過去最高を更新する７千名が来場

毎回好評を得ている「東芝機械グループ ソリューションフェア」は、昨年も過去最高を更新し約７０００名が来場した。
東芝機械グループでは引き続き、「エネルギー・環境」「労働生産性の向上」「ＩｏＴ／ＩＣＴ」「新素材への対応」の４つを重点戦略キーワードに、自動車・エレクトロニクス・光学・ナノテクなど時代が求めている分野において、射出成形機、ダイカストマシン、押出成形機、微細転写装置、精密機器、工作機械、電子制御装置、産業用ロボットなど主要商品群の開発・製造・販売およびそれらのレトロフィット・アフターサービスを通して「世界の『モノづくり』を支える機械メーカーの総合力」を目指している。
そんななか同フェアでは、ユーザーの「声」を聴き、真の問題点を探り出し、そこから導き出される同社の課題解決を提案に結び付け、ユーザーとともに未来を創りあげるスタートの機会としている。
なかでも今回は、自動車産業を大きく変えていく、いわゆる『ＣＡＳＥ（ケース）』＝Ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ（コネクテッド）／Ａｕｔｏｎｏｍｏｕｓ（自動運転）／Ｓｈａｒｅｄ（シェアリング）／Ｅｌｅｃｔｒｉｃ（電動化）に向け、これら工程に携わる同社製品（機械）の、「総合力を活かした先進自動車への取り組み」を次の例のように示す。
▽アルミ部品を量産するダイカストマシン▽大物樹脂部品を量産する大型射出成形機▽機能性樹脂を量産する混練機▽電池用セパレータフィルムを量産する押出成形機▽工場の自動化を実現するロボットやＩｏＴ▽車載カメラ用レンズを量産する超精密加工機やガラス成形機▽ヘッドライト等の金型を量産する超精密加工機▽樹脂・金属部品の金型を加工する工作機械、など。
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これら説明を行った５月７日の東芝機械東京本店（千代田区内幸町）での記者発表会では冒頭、八木正幸専務執行役員があいさつに立ち、「６月の株主総会での承認後、ご周知のとおり、当社は来年（２０２０年）４月から『芝浦機械』として新たにスタートする。その移行へ向けた大切な１年であり、なかでもソリューションフェアは非常に大事となる」と口火を切った。
「当社のお客様のドメインは自動車産業にあり、各産業界が一斉に『ＣＡＳＥ』に対し舵を切っているなか、機械メーカーは何を求められているか。今までのようなＱＣＤＳに長けたマシンとはまた違い、我々はまだ、ＣＡＳＥに対応する技術として『これが万全』という持ち合せは出来ているとはいえない」と続けた。
そのうえで、「そんな中で行う我々の多様な提案に対し、お客様の評価、何を求めているかといったレスポンスやニーズをいただく。このギブ＆テイクのコミュニケーション、流れを、来年の新生・芝浦機械のスタートアップにつなげたい」と抱負を述べた。
（※なお期間中の無料送迎バスは、①三島駅⇔沼津本社工場間②三島駅⇔御殿場工場間③沼津本社工場・構内④沼津本社工場⇔御殿場工場間の４パターンが運行されている）

「応える 魅せる 攻める」

次世代の切削工具総合ソリューションを初公開

三菱マテリアル
中部テクニカルセンター ２度目のオープンハウス開催へ

三菱マテリアル 加工事業カンパニー（本社＝東京都千代田区丸の内、中村伸一カンパニープレジデント）は、６月７日（金）～８日（土）の２日間、『中部テクニカルセンター』にてオープンハウスを開催し、今後も成長が期待される自動車、航空機、医療、小物部品等、広範囲な市場に対応すべく情報を発信する。

切削加工ユーザーへの国内二番目の技術サポート拠点（一番目はさいたま市／東日本テクニカルセンター）として、２０１７年６月より稼働している中部テクニカルセンター（岐阜県安八郡神戸町横井１５２８‐１・同社岐阜製作所内／０５８４‐２７‐４２９３）には、自動車・航空宇宙産業の一大集積地に、高精度マシニングセンタ（立型・横型）、複合旋盤、５軸加工機、自動盤、ＣＮＣ旋盤、三次元測定機など最新の充実した切削試験設備が勢ぞろいしている。

開業２年間で５千名超えるユーザーが利用

これまでに５千名を越えるユーザーが利用し、開業３年目を迎えるなか、２０１７年１２月以来２度目となるオープンハウスを開催し、ＩｏＴ化技術や最新の工法、また最新のデジタルソリューション技術を駆使した加工デモンストレーション、ユーザーも参加できる技術アトラクション、新製品を活用したソリューションセミナー、著名人を招いた講演会などを通して、最新の次世代切削工具総合ソリューションを初公開する。
両日とも開催時間は１０時～１６時、主なイベント内容は、次のとおり。

 

▽ユーザー向けトータルソリューションの紹介
▽技術相談コーナー
▽外部講師によるセミナー（大学・研究機関、工作機械メーカー、アーバーメーカー、ＣＡＭメーカー）
▽各種セミナー（切削アカデミー模擬講座、航空宇宙、自動車分野）
▽ＤＩＡＥＤＧＥ新製品による切削実演
▽産業別展示＆市場別（自動車、航空宇宙、医療）取り組み紹介
▽来場者参加型ワークショップ＆体感コーナー

（詳しくは同社ホームページ→http://carbide.mmc.co.jp/ 参照）。