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日本アイ・ティ・エフ 恒例の「レディースセミナー」開催
― もはやアニメの域？　「ITF劇場」でコーティング技術をわかりやすく解説
セラミックコーティングのパイオニア、日本アイ・ティ・エフ（本社＝京都市南区久世殿城町、芝原和人社長）は9月7日、大阪市中央区北浜の住友ビルで、第8回となる「レディースセミナー」を開き、商社・販売店の女性社員約30人が参加。菅沼直敏常務によるあいさつでは、「女性が元気な会社は、やはり、元気のある会社」だと参加者らの日々の活躍にエールが贈られた。
セミナーでは3回目の挑戦となる紙芝居仕立てのプレゼン「ITF劇場」による同社のコーティング技術の解説が、今回はより「アニメ作画」タッチとなり、「再現フィルム」的な役割を果たした。

『三井精機工業 × JIMTOF2018』
ねじ研削盤のフルモデルチェンジ機など
新製品・新機軸３機種を出展

　
三井精機工業（本社＝埼玉県比企郡川島町八幡、奥田哲司社長）は、今年12月29日に創業90周年を迎えるにあたってのスローガン「『人』と『技術』を未来へ」そのものをテーマとし、ＪＩＭＴＯＦ２０１８に出展する。
　メモリアルイヤーとなる今回はこれまでとは大きく異なり、ジェイテクト、光洋機械工業との共同ではなく「単独出展」となる。
　より独自色が出しやすくなったとはいえ、正確にいえば、前回（２０１６年）はジェイテクトとは実質、別であり、光洋機械工業との共同だった。その際の「なるべく開放的なブースにしたい」との考えは継続させ、要は「壁を一切つくらず」機械中心に見せることのできるスタイルを採る。
　そんななか、工作機械では、５軸マシニングセンタ『Ｖｅｒｔｅｘ１００Ｘ』（新製品）、ねじ研削盤『ＧＳＨ２００Ａ』（新製品）ジグ研削盤『Ｊ３５０Ｇ』、コンプレッサは、オイル式インバータコンプレッサ『ＺＶ37ＡＸ-Ｒ』を展示。工作機械出展３機種のうち、２機種が初公開の新製品となる。

シリーズ初の50番テーパー
　―５軸ＭＣ『Ｖｅｒｔｅｘ１００Ｘ』

　Ｖｅｒｔｅｘ１００Ｘは、今年１月にプライベートショー（ＭＴＦ）で川島本社工場内でのみ参考出品されたが、公には今回のＪＩＭＴＯＦで初披露される。
　機械の幅３ｍ、奥行き４・３ｍのコンパクトなボディーにもかかわらず、最大でΦ１２５０㎜、高さ８５０㎜のワークが積載可能であり（同社他機種では「ＨＵ80Ａ‐５Ｘ」に相当）、回転軸はＤＤモータ駆動で、高い回転速度とともに俊敏な加減速を実現した。
　航空機エンジン部品に使われるブリスクの同時５軸加工において、高品位な加工面と高い生産性を実現する。主軸はシリーズ初となる50番テーパーの１万２千回転で、より長い工具長や重切削への対応力が増した。

『三井精機工業 × JIMTOF2018』
ねじ研削盤のフルモデルチェンジ機など
新製品・新機軸３機種を出展

ＣＢＮ砥石も使用可能
　―ねじ研削盤『ＧＳＨ２００Ａ』

　ＧＳＨ２００Ａは、精密ボールねじ等の加工で定評のあった「ＧＳＥ２００Ａ」のフルモデルチェンジ機。ＧＳＥ２００Ａの開発は90年代初頭だが、これまで改良はあったものの、フルモデルチェンジとなればかなり久々となる。「変えるべきではない」「ずっと培ってきた」部分は変えず、ワークの主軸や砥石軸など、「さらにスペックアップできるのではないか」というところを大幅に変えており、ニッチな市場向けではあるが、「かなり画期的に変わった」と自負する特長は、次のとおり。
　①フルクローズド制御と各ユニットの低振動化等で、さらなる高精度なねじの加工を実現②ワーク主軸、砥石軸回転数の性能向上で加工時間の短縮③普通砥石に加え、ＣＢＮ砥石も使用可能④クーラントは従来の油性に加え、新たに水溶性も使用可能⑤ねじの有効性を自動で測定し、測定値を反映して自動補正・加工が可能。
　このように、基本となる精度・機能は変更せずに最新の技術を取り入れて精度・生産性・操作性を大幅にアップした。

研削盤では珍しいＡＴＣ装着
　―ジグ研削盤『Ｊ３５０Ｇ』

　一方、既存機種のＪ３５０Ｇは、最大の砥石切り込みストローク（マイナス３～＋50㎜）をもち、１本の砥石で遊星回転により径の異なる丸穴の連続加工ができるジグ研削盤として、前回ＪＩＭＴＯＦ（２０１６年）にも出展したが、今回は、研削盤では珍しいＡＴＣ（砥石自動交換装置）を装着したことで、穴径に最適な砥石を自動交換できるため、このストロークの有効活用が可能になった。
　さらに、自動計測補正装置と組み合わせることによって、今まで熟練した作業者しかできなかった高精度研削作業の自動化・無人化の実現といった新機軸を打ち出す。

『東芝機械 × JIMTOF2018』
拡張性高い横形ＭＣの新製品
　『ＢＭ‐１０００Ｑ』など出展
　
東芝機械グループは、『変革と革新～進化するものづくりに生産性で貢献～』をコンセプトに、ＪＩＭＴＯＦ２０１８にて最新鋭機・システムを一堂に展示する。主な特長は次の通り。

◇横形マシニングセンタ『ＢＭ‐１０００Ｑ』
〈新製品〉
　ＢＭＣシリーズに加え、高効率加工を追求した拡張性の高い横形ＭＣが新登場。
　▽高速でありながら重切削が行え、加工効率が向上できる高剛性マシン▽省スペースかつ工場環境に配慮したユーザーフレンドリーな機械デザイン▽オペレータにやさしい最新鋭のシンプルスマートＣＮＣ装置を搭載。

◇ターニングセンタ『ＴＭＤ‐13Ｃ（Ｂ）』
〈新製品〉
　ＴＤＭシリーズへ新たに摺動面仕様のラインナップを追加。
　▽ラインナップの追加により、ユーザーの加工ニーズに応じた機械仕様の選択が可能▽航空機部品向けに必要不可欠となっている焼き入れ摺動面と、低摩擦性スライドライナーによる摺動面仕様をラインナップに追加▽インコネル、ワスパロイやチタンなどの難切削材加工に、高能率加工ができる超高圧クーラントに対応したフルカバー機を展示。

◇超精密立形加工機『ＵＶＭ‐７００Ｅ（５ＡＤ）』
　▽新カバーの採用で、対ワーク接近性・操作性を改善。また、大画面（21・５インチ）操作パネルの採用により、視認性を向上させるとともに、ＮＣ画面と同社独自ソフト画面を結合し、操作性・機能性も大きく向上するなど、高精度５軸加工機マイナーチェンジ。

『ヤマシタワークス×JIMTOF2018』
『エアロラップ＋ロボット』を深耕　

ヤマシタワークス（兵庫県尼崎市西長洲町、山下健治社長）はＪＩＭＴＯＦ２０１８においても、昨年のメカトロテックジャパンでみせた、鏡面仕上げ装置『ＡＥＲＯ　ＬＡＰ（エアロラップ）』とロボットシステム（高丸工業による提供）のコラボレーション展開を継続する（販社の日本スピードショアとの共同ブース）。
　水分を含んだ唯一の湿式研磨剤 ＭｕｌｔｉＣｏｎｅがワークの表面を滑走することによって鏡面仕上げを施すエアロラップは、ＭＥＣＴ２０１７で、「ロボットハンドで10円玉をつかみ、ＭｕｌｔｉＣｏｒｎｅにあて、キレイにする」パフォーマンスを披露した。
　基本的にはこの「延長戦」と見られ、今回は一連の作業工程をスピードアップし、処理個数アップ等のブラッシュアップが見込まれている。
　こういった提案の深耕は、エアロラップ単体「販売後」の新しい需要はもちろん、「エアロラップ＋ロボット」のセット販売への布石ともいえそうだ。

『メイコーマシン×JIMTOF2018』
手回し『サラエ丸』に６倍速が登場 ！　

メイコーマシン（大阪府和泉市阪本町、中井敏文社長）はＪＩＭＴＯＦ２０１８で、手動回転工具『サラエ丸』の６倍速試作機（ＨＦ‐６）を出品する。
　ＪＩＭＴＯＦでは毎回、大手や有名メーカーらとは、また違った様相の人だかりができる同社のブース。特に外国人来場者からは、「今すぐにコレを持って帰りたい！」との声が五月雨式に挙がる。

「手作業を速く」進めたいニーズは不変

　サラエ丸は、小物部品の機械加工後の面取りやバリ取り、表面処理後や熱処理後、または組み立て前などでのタップさらえ（タップさらい）、リーマ通しなどに便利な手回し仕上げ装置。発売から約６年、約５００台が市場に出ているが、「まだまだ圧倒的に、ほとんど知られていない。とはいえ、問い合わせは絶えない」と中井社長。
　そんななか、「例えば、検査に使いたいなど『手作業を速く』進めたいという不変のニーズ」に対し、ＪＩＴＯＦで新しい方向性を示す。
　「いまの時代に、手作業で作業効率を上げるということ自体がどうなのか？ との考えもあるが、現実は、機械加工だけですべてが終わるかといえば、そうでない」。
　サラエ丸のデモ機を貸し出した際に、以前は、その仕事が終了すれば、即、返却というパターンも多かったそうだが、「最近は、ほとんどが購入となる。それだけ、必要性があるといえるので、ＪＩＭＴＯＦでは現品をさわってもらい、少しでも知ってほしい」。
　同じく、「アナログの良さ」の紹介としては、目視で納得のいく工具長測定ができるＺ軸原点設定器『エムマス』を出展する。ほか、小型ＣＮＣインデックステーブル、専用コントローラの紹介も行う。

『OKK × JIMTOF2018』
金型加工対応の立形ＭＣ新製品『ＶＢ53α』など出展

ＯＫＫ（本社＝兵庫県伊丹市北伊丹、宮島義嗣社長）はＪＩＭＴＯＦ２０１８で、「高剛性の継承と発展、つながる未来」をテーマに、次の５機種を出展する。
　セラミックス・石英ガラス加工に対応するグラインディングセンタ『ＶＰ１２００ＧＣ』、省力化を提案する『ＶＣ‐Ｘ３５０』（５軸制御立形マシニングセンタ）、伝統の重切削加工機『ＭＣＨ５０００Ｒ』（横形ＭＣ）、「削りのＯＫＫ」を象徴するベストセラー機の『ＶＭ53Ｒ』（立形ＭＣ）といった既存機種に、この10月から販売を開始した立形ＭＣの新製品『ＶＢ53α』が加わる。
　金型、精密部品向けに高品位な加工を実現するＶＢ53αは、機械本体の振動減衰性能を向上させることにより、送り加減速時の工具刃先振動を20％改善し、同時に加工時間も10％短縮したほか、金型の高速高品位加工を支援するリニアスケール、高分解能（小リード）ボールねじ、ハイパーＨＱモードＢ、大容量データサーバを標準装備した。
　また、環境熱変位補正「ソフトスケールＣｕｂｅ」の採用により、長時間安定した加工精度を維持（８μｍ／８℃）し、一般工場環境での温度変化に対応し、加工精度の安定化をサポートする。
　機体に設置した温度センサでＣｕｂｅ（立方体）の変形を推定して加工点の熱変位を補正するソフトスケールＣｕｂｅについては、対話形ＮＣ自動プログラミング機能「Ｗｉｎ ＧＭＣ８」（Ｎ８００シリーズ対応）や、「手軽さ」「導入しやすさ」をコンセプトに開発したＮｅｔ Ｍｏｎｉｔｏｒ４・０シリーズとともに、ＩｏＴ、支援システムの最新テクノロジーとして紹介する。

最大ブースを東８ホールに「単独出展」！『DMG MORI × JIMTOF2018』
「ＤＭＧ ＭＯＲＩ デジタルファクトリー」
‐ＣＥＬＯＳでつなぐ、人と機械と工場-を提案　

ＤＭＧ森精機（本社＝名古屋市中村区名駅、森雅彦社長）はＪＩＭＴＯＦ２０１８に、「ＤＭＧ ＭＯＲＩ デジタルファクトリー」をテーマとし、出展企業中最大となる２１６０㎡のブースを東８ホールにて単独出展し、日本初披露機種４台を含む計22台の工作機械を展示する。
　また、工程集約を実現する５軸・複合加工の活用事例、小規模から実現可能な自動化ソリューション、機械と工場をつなぐデジタルソリューションなど、ＤＭＧ ＭＯＲＩの最先端技術を用いた、今すぐ使える多彩なソリューションを提案する。主な見どころは、次のとおり。

５軸化／複合化　　
　▽５軸加工機６台を出展し、５軸加工による生産性向上と、周辺機器を含むトータルソリューションを提案。
　▽究極の精度と高速加工を実現する大型５軸加工機『ＤＭＵ ３４０ Ｇａｎｔｒｙ』と『ＤＭＵ ２００ Ｇａｎｔｒｙ』を日本初披露。高い動的性能と切削能力により自動車金型や航空機部品など大物の難削材加工に対応。
　▽コンパクトかつパワフルな自社開発主軸「ｃｏｍｐａｃｔＭＡＳＴＥＲ」を搭載した複合加工機『ＮＴＸ ２５００ ２ｎｄ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ』で加工→研削→計測までを実演。

自動化　　　　　　
　▽計７種類のさまざまな自動化事例を展示。
　▽組合せ自在のモジュラーロボットシステム「ＭＡＴＲＩＳ」、今年５月の伊賀イノベーションデーにて初披露した「ＭＡＴＲＩＳｍｉｎｉ」や「Ｄ-Ｃａｒｒｙ」を紹介。
　▽その他、ロボット、ガントリローダ、パレットプールなどの自動化システムを多数展示。

デジタル化　　　　
　▽ヒューマンマシンインタフェース「ＣＥＬＯＳ」と、機械の稼働状況を監視する「ＤＭＧ ＭＯＲＩ メッセンジャー」をネットワークでつなぎ、ＤＭＧ ＭＯＲＩの提案するコネクテッドインダストリーズを紹介。
　▽仮想空間で加工→分析→改善を行なうことで開発期間を短縮する革新的な開発技術「デジタルツイン」を初披露。仮想空間上での加工と、現実の機械での加工を比較し、デジタルツインの有効性を実証。

アディティブマニュファクチャリング　
　▽パウダーノズル方式『ＬＡＳＥＲＴＥＣ 65 ３Ｄ ｈｙｂｒｉｄ』と、パウダーベッド方式『ＬＡＳＥＲＴＥＣ 30 ＳＬＭ ２ｎｄ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ』の両方式を展示。

テクノロジーエクセレンス　　　　　
　▽自動車・航空宇宙・金型・医療の４つの業種のエキスパートによる加工ソリューションを提案。
　ほか、期間中のイベントとして、「第13回切削加工ドリームコンテスト」表彰式〔11月１日（木）16時～17時〕、『成長／進化するモジュール自動化システム「ＭＡＴＲＩＳ」の紹介』と題したワークショップ〔11月３日（土）会議室棟 ６Ｆ・13時～14時〕が行われる。
　なお同会期中には、会場と同区内（江東区潮見）に所在する同社の東京グローバルヘッドクォータにてオープンハウスが開催され、ＪＩＭＴＯＦブースとは異なったデモ加工を見ることができる（※東京ビッグサイトと東京グローバルヘッドクォータ間で無料シャトルバスを運行）。

タンガロイ
倣い加工用カッタ『DoTwistBall』のサイズ拡充

　タンガロイは、倣い加工用カッタ『DoTwistBall』（ドゥー・ツイスト・ボール）を拡充した。
　DoTwistBallは、ラジアスと高送りの2種類のインサートを取り付け可能な新発想の倣い加工用カッタであり、インサートとボディの接触面をねじれ形状とすることで、大幅なクランプ剛性の向上に成功した（ツイストクランプシステム）。
　これにより、三次元加工や、高送り加工での安定性に優れ、すでに発売中で好評の04サイズに加え、大型の05・06サイズを拡充した（全てのサイズでシャンクタイプ・モジュラータイプ・ボアタイプが選択できる）。
　ラジアス形状のMJインサートは、金型等の形状加工等において、従来の丸駒インサートと比較して、切れ刃の断面積が大きく、信頼性が大幅に向上した。
　高送り刃形のHJインサートは、最大切込みを従来比で30%アップし、高切込みかつ高送りによる高能率加工を実現する。
　材種は鋼・ステンレス加工用の「AH3135」、鋳鉄・高硬度材・難削材用の「AH120」の2種類で、多様な被削材の加工をカバーする。