ブログ

『マパール × JIMTOF2018』
出展製品ピックアップ

マパール（ジャパン本社＝埼玉県三郷市栄、松田剛一社長）は電気自動車コンポーネント加工用工具、ＭＱＬ（最少潤滑）による自動車エンジン部品の量産加工といった「革新的なマシニングコンセプト」をハイライトとし、ＪＩＭＴＯＦ２０１８に出展する。
多数の出展品目からピックアップした製品の、主な特長は次の通り。

『ＴＴＤ‐トリタンドリル』

▽３枚刃のヘッド交換式ドリルを標準シリーズ化▽ヘッドとホルダーはハースセレーションにより極めて堅固に連結▽スチール加工用ユニバーサルタイプはドリル径Φ32㎜まで標準対応▽トリタンドリルの極めて求心性の高い刃先形状により、確実にセンタリングされ安定して使用可能▽大径穴加工においても、低コストを実現。

『スリム型ハイトルクチャック』

▽従来の溶接による製造方法の限界を超えた、積層造形製造によるスリム型ハイドロチャック▽スペースのない加工箇所の微細加工など広い適用範囲に対応▽コレットを介さずに小径シャンクのツールを直にクランプ可能▽最高１７０℃までの高い耐熱温度範囲▽３ミクロン以下の高い振れ精度▽レンチ１本で容易に脱着が可能。

『フライカッター・システム エコ』

▽最軽量ミーリングヘッドシステム▽ＢＴ30など小型スピンドルマシンに最適▽容易にブレード調整可能▽精密にバランス調整された構成▽真空チャックおよび薄肉ワークの加工に最適▽低切削抵抗▽内部および外部給油に適応。

『エコミル／ラピッドミル・ブルー』

▽カッター外周部からの切り屑の排出によるワーク加工面の品質が大幅に向上▽高い工程能力を実現▽切り屑による本体の損傷防止▽高速、高送りが可能▽ドライ加工、最小潤滑加工（ＭＱＬ）に最適。

『安田工業 × JIMTOF2018』
高精度微細加工の「ワンランク上」「次の領域」を披露　

安田工業（本社＝岡山県浅口郡里庄町浜中、安田拓人社長）はＪＩＭＴＯＦ２０１８に、ＭＩＣＲＯ ＣＥＮＴＥＲ『ＹＭＣ４３０ Ｖｅｒ．Ⅲ』『ＹＭＣ６５０ ＋ＲＴ20』、ＰＲＥＣＩＳＩＯＮ ＣＥＮＴＥＲ『ＰＸ30ⅰ』、ＣＮＣ ＪＩＧＢＯＲＥＲ『ＹＢＭ Ｖｉ40 Ｖｅｒ．Ⅱ』の立型５軸マシニングセンタ４機を出展する。
　今回展示の主なアピールポイントを整理すれば、まず、低振動・高精度の４万回転スピンドルで高精度・高面品位な仕上がりを実現する ＹＭＣ４３０ Ｖｅｒ．Ⅲでは、低振動・低発熱の８万回転スピンドル（ＨＳＫ‐Ｅ25）を搭載し、極限までの高面品位加工の領域を追求する。
　また、機械の左右どちらにでもロボットの設置ができ、ロボット１台に機械を２台接続することも可能など、各種ワークチェンジャー、自動化にフレキシブルに対応する。

新開発Ｅ40スピンドルで重切削性を向上

　次に、７００×５５０㎜のテーブルを搭載し、ダイプレート、ライトガイドなど微細加工を要求される大きなワークや多数個取りの要求に対応する ＹＭＣ６５０ ＋ＲＴ20は、スピンドルに新開発のＨＳＫ‐Ｅ40を搭載し、従来のＨＳＫ‐Ｅ32スピンドルよりも高い剛性を備え、重切削性を向上させている。ＹＭＣ６５０の高精度な機械構造とＨＳＫ‐Ｅ40スピンドルを組み合わせることによって、重切削性と高精度仕上げの両立を実現している。
　さらに、５軸オプションではＹＡＳＤＡ製のロータリーテーブルＲＴ20を搭載しており、ＲＴ10よりもさらに大きいワークディメンジョン（製作寸法）を備えつつ、高精度５軸加工を実現する。
　そして、進化するフラッグシップ５軸機 ＹＢＭ Ｖｉ40 Ｖｅｒ．Ⅱは、参考出展としてＤＤモータを搭載する。
　そのほか、ＩｏＴソリューション、センシング関係についても豊富に展示するなか、ブース装飾においても新展開として、「これまでにない展示物」の登場が控えているという。

『オーエスジー × JIMTOF2018』
新製品３枚刃ドリルの「ニックネーム発表イベント」実施
「Ａブランド」新製品＆航空機・
自動車関連工具を主展開
　

オーエスジー（本社＝愛知県豊川市本野ヶ原、石川則男社長）は、さらなるマーケットシェア拡大を目指して「Ａブランド」の充実をはかるべく、ＪＩＭＴＯＦ２０１８にてＡブランドの新製品を多数披露する。
　また、航空機、自動車に関連したワークと工具を展示し、最先端加工技術をアピールする。

【Ａブランド】超硬防振型エンドミル　ＡＥ-ＶＭＳシリーズにロング刃長『ＡＥ‐ＶＭＬ』追加
　　
　２０１６年のＪＩＭＴＯＦでデビューしたＡブランドのエンドミル「ＡＥ-ＶＭＳシリーズ」に、この度、ロング刃長の『ＡＥ-ＶＭＬ』が新たに追加され、初披露される。
　「新たなミーリングスタンダード」と謳い、ショート形の発売をスタートに、そのラジアスタイプを追加、さらにスタブ形とサイズとバリエーションを拡大してきたＡＥ-ＶＭＳシリーズは、多種多様な被削材・幅広い加工に対応し、高能率加工と、作業時間短縮、コストダウン、加工面の仕上がりにこだわって開発され、進化し続けている。
　潤滑性・耐摩耗性・高温耐酸化性に優れる「新デュアライズコーティング」を施し、複合多層構造がサーマルクラックを抑制。切れ味の良いポジ刃形で切削抵抗を低減、高剛性と切りくず排出性を両立した新溝形状により、バリ発生を抑制。不等リード・不等分割の採用でびびりを抑制し、安定した高能率加工を実現する。
　ＡＥ-ＶＭＬロング形では、さらに進化し、大きな芯厚により高剛性を実現、高速側面切削を可能にする。また、刃先からシャンクにむけて芯厚が変化するウェブテーパにより、工具剛性を向上させ、加工面の倒れを防止する。さらに、強ねじれ仕様で、切削抵抗を低減し、安定加工を可能にし、従来の不等分割・不等リードに加えて、マイクロレリーフの採用で、びびり抑制効果をさらに高め、安定した高能率加工を実現している。

【Ａブランド】高能率３枚刃超硬ドリル『ＡＤＯ-ＴＲＳシリーズ』 　　　　　
　同じく、今回のＪＩＭＴＯＦで初お披露目となるのが、Ａブランドの新製品、高能率３枚刃超硬ドリル『ＡＤＯ-ＴＲＳシリーズ』。
　ＡＤＯ-ＴＲＳシリーズは、既存の３枚刃油穴付き超硬ドリル「メガマッスルドリル」（ＴＲＳ）に最新技術を盛り込み、驚きの進化を遂げた３枚刃の油穴付き超硬ドリルで、幅広い被削材で安定した高能率加工を可能にする。
　高い耐久性でおなじみの「ＥｇｉＡｓ（イージアス）」コーティングを採用し、広いチップポケットで、切りくずをスムースに排出する。新開発のＲギャッシュ（ＰＡＴ.Ｐ)を採用し、３枚刃ドリルでも、２枚刃に匹敵する低いスラスト抵抗と抜群の切りくず分断性と切りくず形状安定性で、切りくずトラブルの低減を可能にした。
　３Ｄタイプと５Ｄタイプの２種類を用意し、軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄と幅広い材料に対応し、安定した加工を実現する同新製品は、直径・長さ違いの特殊品や、その他アルミニウム合金用の特殊品の要望にも応じて対応する。
　なお、ＡＤＯ-ＴＲＳシリーズの発売は、来年（２０１９年）春を予定しており、ＪＩＭＴＯＦ２０１８の会場では、オーエスジーにとって初の試みとなる、新製品のニックネーム発表が実施される。
　一般公募（９月28日ＷＥＢサイト公開～10月10日締切済み）で最終選考まで残った３名が招待され、さらにその中から１名に副賞が贈呈されるという。
　従来は、２枚刃が「常識」の汎用超硬ドリル。オーエスジーの進化を遂げた３枚刃ＡＤＯ-ＴＲＳで「ドリル新時代」「オーエスジーの常識から世界の常識へ」を提唱するにふさわしいニックネームの発表イベントは、会期２日目の11月２日（金）を予定している。

『サンドビック × JIMTOF2018』
『旋削加工再考』(ＴｕｒｎｉｎｇＲｅｉｎｖｅｎｔｅｄ)等をハイライトに
　
サンドビック・コロマント（本社＝名古屋市名東区上社、高屋政一カンパニープレジデント）はＪＩＭＴＯＦ２０１８において、生産性レベルの向上、より柔軟性の高い機械加工プロセスの実現、そしてより持続可能な生産を実現する方法について発表を行い、切削工具およびそのソリューションで世界をさらにリードする。
　サンドビック・コロマントは、「共に未来を創造する」をテーマとして掲げており、このテーマには、機械加工における現在および今後の課題を克服できるような技術的ソリューションやノウハウが反映されている。
　生産性、柔軟性、持続可能性の向上は多くの作業現場が抱える課題であり、サンドビック・コロマントが提供する旋削加工とデジタルマシニングソリューションは、メーカーが業務効率化を通じてサイクルタイムと加工あたりの部品数を改善し、なおかつ機械の休止時間を短縮し、重複作業を排除し、高額な原料の使用を廃止できるよう支援するものである。
　今回のＪＩＭＴＯＦでのハイライトの一つ『Ｔｕｒｎｉｎｇ Ｒｅｉｎｖｅｎｔｅｄ（旋削加工再考）』では、未来の工場を見据えて考案され、なおかつすでに市場投入している製品がいくつか紹介される。
　その一例として、新たに登場したＹ軸突切り製品と、独創的なＰｒｉｍｅＴｕｒｎｉｎｇ™ソリューションが挙げられる。突切り加工用の新しいＣｏｒｏＣｕｔ®ＱＤブレードでは、切削時の安定性が改善され、Ｙ軸方向への送り動作によって切削力を再調整することで生産性と加工面品質を向上するとともに、ノイズレベルを低減できる。
　プライムターニングは専用の２つのＣｏｒｏＴｕｒｎ®プライム工具とプライムターニングコードジェネレータで構成され、最適なプログラミングコードとプログラミング技術を提供する。
　ＣｏｒｏＴｕｒｎＰｒｉｍｅのチップは、各コーナーに軸送り旋削用、端面加工、倣い加工用の３つのエッジを備え、摩耗をチップの先端のみでなく長辺側のエッジにも分散させている。
　また、サンドビック・コロマントのデジタルソリューションは、よりスマートな機械加工と作業現場の効率化を実現する。このソリューションに含まれるＣｏｒｏＰｌｕｓ®ツールガイドは、所定の作業と材質タイプに適した推奨工具を迅速かつ正確に提案し、ＣｏｒｏＰｌｕｓ®ツールライブラリでは、ユーザーが自身のデジタル加工環境にツールアセンブリを直接統合できる。いずれのソリューションも、サンドビック・コロマントのウェブサイトから、オンライン版とオフライン版のダウンロードが可能である。
　ＣｏｒｏＰｌｕｓ®プロセスコントロールにより、ユーザーは所有する機械にハードウェアやソフトウェアのソリューションを実装することで、加工プロセスの制御レベルを高めることができる。
　ＣｏｒｏＰｌｕｓのプロセスコントロールには、機械工具とワークの衝突時の損傷を回避または最小限に抑えるＣｏｒｏＰｌｕｓ®コリジョンディテクター（衝突検出器）、オペレーターによる加工プロセスのリアルタイム監視と機械工具とのインタラクションを実現するＣｏｒｏＰｌｕｓ®ツールガード、そして機械工具のスピンドル、スライド、ベアリングの状態解析を通じて予知保全を可能にするＣｏｒｏＰｌｕｓ®マシンヘルスインスペクターが含まれる。
　マイケル・エネベリ社長は、ＪＩＭＴＯＦに対する期待について、「お客様やパートナーの皆さまに直接お会いできることは、ニーズに即したカスタマイズソリューションを開発し、将来に向けた連携を図る意味で非常に重要な機会となる。メーカー様の効率性、生産性、収益性の向上を実現するために開発されたトップクラスのソリューションを展示できることは、当社としても誇りに思う」と述べている。

東芝機械の人財育成
人財教育体系を再構築中 ―「営業力のスキルアップに注力」

いま、「空前の」という形容詞がつく「人手不足」、そして就活生優位の「売り手市場」が続くなか、学生の企業研究や企業についての理解は、反比例して「下がっている」と嘆きの声も聞こえる。
そんななか、ＪＩＭＴＯＦ２０１８に出展する東芝機械（本社＝静岡県沼津市大岡、三上高弘社長）が、会期中に開催される学生応援企画「工作機械トップセミナー」へ寄せる期待は大きい。
前回（２０１６年）参加の述懐をふまえ、東芝機械グループの人財戦略（採用・教育）の現時点について、同社管理本部 人事部の４人、人事・採用担当の滝登グループマネージャーと藤原正人さん、人材開発担当の大竹典和グループマネージャーと尾田みず希さんに話を聞いた―。
＊　＊　＊
「ようこそ夢のある工作機械の世界へ」の副題どおり、工作機械トップセミナーは学生に向けて、工作機械メーカーの経営者やユーザーから、ものづくりの最先端で活躍する工作機械の重要性と魅力、工作機械産業で働くことの素晴らしさがわかりやすく紹介される。
この催しには、全国の理工系学生、教職員等約６００人が訪れ、セミナー終了後には日本工作機械工業会（日工会）会員の技術者や人事・採用担当者らとの懇親パーティーも実施される。
今回は11月３日（土）、トップセミナーは13時～16時45分に、会議棟７階 国際会議場で、懇親パーティーは17時～19時に、会議棟１階 レセプションホールで開かれる。
東芝機械の人事部では、「トップセミナー終了後の懇親パーティーで、全国から来ている学生と『個々』に話ができ、とても有用な催し」だと考えている。
11月開催というタイミングは、再来年（20年）入社組への「きっかけづくり」になる。今回もブースを設けて、「当社の技術系メンバーも参加し、技術や会社に対し理解してもらえる場になると思う」。
前回（16年）はブースへ数多くの学生が来場し、２時間という限りあるなか３名で対応した。
同社では毎年２月にインターンシップを行っているので案内したところ、参加への呼び水にもなったことから、「来場している時点で、すでに『ものづくりに興味がある』という前提があり、『機械業界に勤めたい』という学生が多いので、このような催しは今後も継続的に実施してほしい」。
今回も、工作機械のみならず産業用ロボットや射出・押出成形機、ダイカストマシンといった世界のものづくりを支える「総合機械メーカー」としての可能性をＰＲする。

「個人」と「集合」教育で弱みを克服

そんな東芝機械グループが現在、再構築中の新たな教育体系のひとつに、「営業力」への注力がある。「若手の営業力を上げていきたい」との社内ニーズを受け、教育担当とともにスキルアップを目指す内容を考えている最中で、「来春（19年）の採用では営業の採用人数を増やし、拡充をめざしている」という。
カリキュラム的には、「個人」と「集合」に分別し、「個人での実施では、人によって持っている『弱み』が違うので、それに合った教育を選ぶ。集合では、全体で弱い部分の克服に取り組む」。
１年ごとに評価し、個人のスキルアップ・営業全体の底上げをめざす。

「現地法人で実践」グローバル人財育成

さらに、16年時に最も注力されていた「グローバル人財育成」については、これまでは国内での教育を中心としていたが、「やはり、現地での教育が実践的」と考え、約１週間にわたる現地法人での研修を今年９月から新たにスタートしている。

東京ビッグサイトが巨大な工場に！

「つないだ各展示機の状態をライブ表示」などＩｏＴを実感できるプログラムが満載

世界最大級の工作機械見本市｢ＪＩＭＴＯＦ２０１８（第29回日本国際工作機械見本市）」〈主催・日本工作機械工業会／東京ビッグサイト〉が、11月１日（木）から11月６日（火）までの６日間、キービジュアルを「未来へつなぐ、技術の大樹」とし、東京ビッグサイト（東京都江東区有明）を会場に開催される。

過去最多の１０８５社が出展、15万人以上の来場者見込む

今回は、世界21ヵ国・地域の企業・団体から合計１０８５社の出展となり、前回（ＪＩＭＴＯＦ２０１６）と比較して１１６社増加の過去最多の出展者数となった。これに伴い、来場者数も15万人を超えることが期待されている。
併催展でも、ＪＩＭＴＯＦ２０１８のキーワード「つなぐ」を体感できる展示がなされる。主催者企画展示は、「Ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＳＨＯＷＣＡＳＥ＠ＪＩＭＴＯＦ２０１８～ものづくり新時代 ＩｏＴ＋生産現場＝『つながる』への挑戦！～」と銘打ち、日本工作機械工業会（日工会）の会員メーカーの展示機を「つなぐ」。
これにより、東京ビッグサイトを一つの巨大な工場に見立て、プラットフォームを介してつながれた各展示機の状態を、一括稼働モニター（大型ディスプレイ）でライブ表示するほか、ＩｏＴコンシェルジュ（女性ＭＣ）が登場するドラマ仕立てのプレゼンテーションや、ＩｏＴ導入事例の紹介コーナーなど、ＩｏＴの一端が実感できるプログラムが満載となっている。
さらに、特別展示では本田技研工業の協力により、各年代のエンジンや技術の集大成であるレーシングカーの実機を会期を通して展示するなど、過去から「つながる」技術の変遷・進化が体感できる。
また、来場者向けのサービスとして「ＪＩＭＴＯＦ公式アプリ」を開設。出展者情報やブース位置、各セミナー情報など、利便性向上につながるアプリケーションを提供する出展者との「マッチングシステム」を用意している。

8月22～23日、大阪産業創造館（大阪市中央区本町）を会場に、「機能性フィルム展2018」が開催され、フィルム市場に強みやオリジナル性を持つ企業が集結した。
昨年からの2日間開催が好評のなか、今年は56社が出展。オーエスジーシステムプロダクツ（OSGグループ/愛知県豊川市）も名を連ね、バーコーター（ノンワイヤーバー）をメインにアピールした（※写真）。
ノンワイヤーバーは、グラビアインキの調色や塗布厚みの確認を用途とし、ワイヤーを巻いたタイプと比べ、一体型形状のため、切れない、ずれない、長寿命、目詰まりなしで塗布圧の確認を実現する。
OSGグループならではの「転造」を強みとする一体型形状は、国内では先駆者であり、さまざまなケースでの「研究」に用いられることから、その使い良さが好評を得ているロングセラー商品。とはいえ、多くの部署を持つ企業では、部署ごとに認知度もまちまちであることから、同じ企業内での横展開に注力したPRが行われた。
一方、京都市南区でコーティング事業を手掛けるプラズマイオンアシストは、常温から製膜可能なDLCコーティング、R2方式により連続成膜されたPETフィルムを紹介した。
この「ロール to ロール DLC連続成膜装置」は、中間層を必要としないイオン注入成膜法により、各種フィルム素材に機能性DLCの成膜が可能、ICPプラズマによる機能搭載など、オリジナリティの高さが強調された。