カテゴリー: ニュースリリース

ワルター

Ａｃｃｕｒｅ・ｔｅｃ 防振工具の製品レパートリーを拡張

ワルターは、長い突き出しにおいてもビビりのない切削加工を実現する、Ａｃｃｕｒｅ・ｔｅｃ防振工具システムの製品レパートリーを拡張し、５月以降順次販売を開始している。

工具には軸方向および径方向にフレキシビリティを持たせた防振エレメントが内蔵され、その調整は工場出荷時に行われているため、加工現場においてすぐに使用を開始できる。

今回、ミーリング工具アダプターにおいて、ヘッドねじ込み式ＳｃｒｅｗＦｉｔインターフェース仕様の、金型加工における突き出しの長いミーリング加工に最適なＡＣ０６０（サイズＴ18、Ｔ22およびＴ28）がレパートリーに追加され、Ｘｔｒａ．ｔｅｃＸＴカッターおよびボールノーズカッターなどのＳｃｒｅｗＦｉｔ仕様標準工具にＡｃｃｕｒｅ・ｔｅｃ防振テクノロジーを組み合わせて使用できるようになった。

旋削加工においては、
ＱｕａｄＦｉｔ Ｌａｒｇｅ中間アダプターを使用するモジュール式Ａ３００１アダプターがレパートリーに追加された。

工具径Φ60-１００㎜にて最大10×Ｄの内径加工をカバーし、最大１ｍの突き出し長さにおいて、油圧シリンダーや大型バルブ部品の加工をビビりなく行うことができる。

工具はボーリングバー本体、中間アダプター（刃先オフセット量 大／小の２バージョン）およびＱｕａｄＦｉｔクイックチェンジヘッドからなるモジュール式であり、オフセット量の大きな中間アダプターを用いることにより、深穴の加工において穴壁面とボーリングバーとの間に空間を設けて切りくず排出を最適化する。

ボーリングバー本体はストレートシャンク、Ｗａｌｔｅｒ ＣａｐｔｏまたはＨＳＫ-Ｔから選択可能で、さまざまな工作機械において使用でき、ビビりを減らして生産性を高める。

三菱マテリアル

自動盤・小型旋盤用 超硬ドリル「ＷＳＴＡＲドリルシリーズ『ＤＷＡＥ』」にＭｉｎｉサイズ追加

さらに三菱マテリアルは、自動盤・小型旋盤用 超硬ソリッドドリル「ＷＳＴＡＲドリルシリーズ『ＤＷＡＥ』」にドリル径１㎜-２・９㎜のＭｉｎｉサイズを追加し、販売を開始した。

ＤＷＡＥは、低抵抗で切りくず処理に優れ、自動盤・小型旋盤において安定した穴加工を実現する超硬ソリッドドリルであり、このたび、Ｍｉｎｉサイズ40アイテムを追加し、小径穴加工のニーズに対応する。ＤＷＡＥの主な特長は次のとおり。

①刃先形状の低抵抗設計により、ワーク剛性やクランプ剛性の確保が難しい加工でも使用が容易。

②首下部の長さが最小限となる独自デザインにより、工具剛性の向上と切りくず排出性を両立。

③ＰＶＤコーテッド超硬材種「ＤＰ１０２Ａ」の採用により、低速から中速領域の切削条件下で優れた耐摩耗性を発揮

④ドリル径１㎜-２・９㎜のＭｉｎｉサイズを追加。

三菱マテリアル

インペラ加工用テーパ刃ボールエンドミル アルミニウム合金加工用エンドミルシリーズにアイテム追加

また同社は、インペラ加工用テーパ刃ボールエンドミル アルミニウム合金加工用エンドミルシリーズに『ＤＬＣ４ＬＡＴＢ』を追加し、販売を開始した。

自動車向けのターボチャージャは近年市場規模が拡大しており、部品として組み込まれるインペラはアルミニウム合金製のものが多くなっている。

三菱マテリアルはアルミニウム合金製インペラ加工用としてノンコートタイプの「Ｃ４ＬＡＴＢ」を発売し、切りくず排出性・耐折損性にも優れたエンドミルとして、ユーザーより高い評価を得ており、このたび、さらにアルミの工具への溶着を防ぎ、工具剛性を高めたＤＬＣ４ＬＡＴＢを４アイテム追加した。

主な特長は次の通り。

①耐折損性を向上させた高剛性設計により、アルミインペラの高能率加工を実現。

②独自開発のＤＬＣコーティングにより優れた耐溶着性を発揮する。

三菱マテリアル

汎用超硬ソリッドドリル「ＴＲＩＳＴＡＲドリルシリーズ『ＤＶＡＳ』」に深穴加工用アイテム追加

三菱マテリアル 加工事業カンパニー（本社＝東京都千代田区、田中徹也カンパニープレジデント）は、汎用超硬ソリッドドリル「ＴＲＩＳＴＡＲドリルシリーズ『ＤＶＡＳ』」に、深穴加工が可能な84アイテムを追加し、販売を開始した。

ＤＶＡＳは、穴加工の市場において、３つの星（ベネフィット）「高能率」「長寿命」「高精度」をユーザーに提供すべく、新世代ドリルを「ＴＲＩＳＴＡＲドリルシリーズ」として誕生させた超硬ソリッドドリルであり、このたび、工具径のそれぞれ20倍、25倍、30倍、40倍、50倍の深さが加工できるロングサイズを追加した。
ＤＶＡＳの主な特長は次の通り。

①進化した独自クーラント穴形状『ＴＲＩ-Ｃｏｏｌｉｎｇテクノロジー』により、クーラント吐出量が従来の２倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。

②ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。

③新ＸＲシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。

④ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。

⑤工具径の20倍、25倍、30倍、40倍、50倍の深さが加工できるロングサイズを追加。

三菱マテリアルは、鋼旋削加工用ＣＶＤコーテッド超硬材種『ＭＣ６１２５』の販売を開始した。
ＭＣ６１２５は、鋼旋削加工の第一推奨材種として連続から断続まで幅広い加工に対応した工具材種であり、従来から持っていた技術を改良することにより、安定性と耐摩耗性を飛躍的に高めている。

近年、加工効率の向上を求めるユーザーが増えており、また、工作機械の高性能化に伴い高効率加工が可能となり、切削速度向上が求められている。さらに、自動車部品をはじめ強度の高い材料の使用が増えており、これらの加工に対応するための高い耐摩耗性を有する切削工具が求められている。

一方で、高い耐摩耗性を有する切削工具では一般的に欠けが生じやすく、加工数が安定しないという課題があり、欠損に強い、刃先安定性のある工具が求められている。

このことから、従来の切削方法はもちろんのこと、高速加工に対応可能でかつ高い刃先安定性を発揮する鋼旋削加工ＣＶＤコーテッド材種として、ＭＣ６１２５（20アイテム）を開発し、発売した。主な特長は、次のとおり。

①「Ｓｕｐｅｒナノテクスチャーテクノロジー」で緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、高い耐摩耗性を発揮。
②コーティングの付着強度を向上させる新しい結合相「Ｓｕｐｅｒ ＴＯＵＧＨ-Ｇｒｉｐ」テクノロジーにより、密着力が向上し、コーティング剥離を抑制。
③コーティング層の引っ張り応力を緩和することにより、刃先不安定加工時の衝撃による亀裂進展を抑制。従来品に対して残留引っ張り応力を80％低減。

三菱マテリアル 加工事業カンパニー（本社＝東京都千代田区、田中徹也カンパニープレジデント）は、『ＭＳ ｐｌｕｓエンドミルシリーズ』自動盤用エンドミル「ＭＰ２ＥＳ、ＭＰ３ＥＳ、ＭＰ４ＥＣ」の販売を開始した。

自動盤と呼ばれる小型自動旋盤で部品加工を行う際には、できるだけ主軸に近いところで加工を行い、限られたスペースに収めるため干渉しない工具サイズが求められる。ＭＳ ｐｌｕｓエンドミルシリーズは、汎用のソリッドエンドミルシリーズとして好評を得ており、このたび、自動盤での加工に向けてサイズを最適化し、安定加工を実現するエンドミルとして、ＭＰ２ＥＳ（７アイテム）、ＭＰ３ＥＳ（10アイテム）、ＭＰ４ＥＣ（14アイテム）を開発し、発売した。主な特長は、次のとおり。

①小型自動旋盤の刃物台での突き出しを考慮した全長・刃長の採用により、干渉を心配することなく加工が可能。
②靭性の高い超硬母材の採用により、耐欠損性が向上し、安定した加工を実現。
③切れ刃のすくい角の最適化により、バリの抑制を実現。
④Φ６㎜以上に微小ギャッシュランドを採用し、刃先の耐欠損性が向上。

ダイジェット工業

ソリッドラジアスエンドミル『ハード１ラジアス』新発売

ダイジェット工業は、ハード１シリーズの第２弾となる新製品『ハード１ラジアス』（ＳＦＳＲ形）の販売を開始した。

ハード１ラジアスは、焼入れ鋼などの高硬度な鋼材の直彫り加工によるリードタイム短縮が求められる中、切削熱の発生を抑える低抵抗な刃形と強靭で耐熱性に優れた高硬度材用新材種を採用し、高能率加工を実現した。主な特長は次の通り。

①荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応し、刃長１Ｄのスーパーショートタイプで工具剛性を向上させた、４枚刃のソリッドラジアスエンドミル。

②高精度なコーナＲ切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用、不等分割・不等リードで切削抵抗を低減し、良好な仕上げ面と加工時のチッピングを抑制できる。

③彫り込み加工が可能な広い切りくずポケットを有する中心刃形状で、Ｌ／Ｄ＝０・２以下のドリリング加工も可能。

④高速回転における剛性と精度を有した焼きばめホルダ（シュリンク）やハイドロツーリングに適応可能なシャンク精度を有している。

⑤超硬コーティング材種に高硬度材加工用新材種「ＤＨ１１０」を採用した。超硬母材は、超微細なＷＣを用い、優れた刃立ち性が得られる。被膜「ＤＨ１」は、ナノ多層膜で構成された耐高温酸化性、耐衝撃性、被膜靭性および密着性において優れた材種である。

高硬度材（60ＨＲＣ）、合金鋼、工具鋼等の被削材での荒～仕上げ用が主用途となる。サイズはΦ２～Φ12（４枚刃）全15形番。

三菱マテリアル

ヘッド交換式『ⅰＭＸエンドミルシリーズ』に４枚刃ラフィングラジアスヘッド追加

三菱マテリアル 加工事業カンパニー（本社＝東京都千代田区、田中徹也カンパニープレジデント）は、ヘッドとホルダの拘束面を全て超硬合金製とすることでソリッド工具に近い剛性を発揮するヘッド交換式エンドミル『ⅰＭＸエンドミルシリーズ』に、チタン合金加工用クーラントホール付き４枚刃ラフィングラジアスヘッド「ⅰＭＸ-ＲＣ４Ｆ-Ｃ」（15型番）を追加し、販売を開始した。主な特長は次の通り。

①ラフィング形状の最適化により、耐欠損性を向上。

②新Ｒ刃の採用により切れ刃損傷を低減。

③センタースルークーラントホール採用により切りくず排出性を向上。

ミラーボール用インサートに新材種「ＤＨ１１１」ラインナップ ダイジェット工業

ダイジェット工業は、好評を得ている高精度刃先交換式ボールエンドミル『ミラーボール』用インサートに、ＢＮＭ形／ＢＮＭ-ＡＡＡ形新材種「ＤＨ１１１」をラインナップし、販売を開始した。
幅広い被削材に対応可能な汎用性および従来材種からさらなる寿命アップと、高精度加工が実現できる新材種インサートであるＤＨ１１１の主な特長は、次のとおり。
▽直刃・全Ｒ形状の高精度仕上げ加工用インサート。
▽インサートＲ精度は±０・００６㎜以下とソリッドボールエンドミル同等の高精度を実現。超精密級（インサートＲ精度：±０・００２㎜以下）のＢＮＭ-ＡＡＡ（トリプルＡ）形もラインナップ。
▽耐欠損性と耐摩耗性に優れた専用母材に、耐酸化性・耐衝撃性・密着性に優れたＰＶＤコーティング「ＤＨ１コート」を組み合わせ、乾式・湿式加工で従来品比２倍以上の寿命アップを実現。
▽一般鋼、プリハードン鋼、鋳鉄からステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の難削材まで幅広い被削材に対応できる。
▽プラ型やＲ部を１８０度以上使用するブレード加工など、高精度な加工に最適。
主用途は、一般鋼、プリハードン鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の三次元形状仕上げ加工。
サイズは、３Ｒ（Φ６）～16Ｒ（Φ32）計19形番。
なお、ＢＮＭ-０７０形（３・５Ｒ【Φ７】）およびＢＮＭ-ＡＡＡ形全形番は、２０２１年１月発売予定。

『液晶潤滑シリーズ』製作対応形番を追加、軸受製品にも拡充　日本トムソン

日本トムソン（本社＝東京都港区、宮地茂樹社長）は、軸受用液晶潤滑剤を封入した『液晶潤滑シリーズ』として、リニアローラウェイスーパーＸシリーズとクロスローラベアリングシリーズを新たに追加し、販売を開始した。
近年、真空・クリーン・高温等の厳しい特殊環境下で使用される直動案内機器、軸受製品に対して、これらの環境下に適応する性能に加え、優れた潤滑性や安全性等多くの要求を同時に満足する性能が求められている。そのような特殊環境下における直動案内機器・軸受製品に対する顧客のニーズに応えるため、日本トムソンは産学共同で開発した高機能潤滑剤「液晶潤滑剤」（基油と増ちょう剤で構成されるグリースとは全く異なり、液晶化合物のみで構成され、その集合体同士が潤滑状態を形成する今までにない新たな潤滑剤）を封入した液晶潤滑シリーズの製作対応形番を拡充した。
液晶潤滑剤を封入した製品は、低発塵性、低蒸発性、低アウトガス特性を有しながら、十分な潤滑性能、耐熱性、安全性を併せ持ち、厳しい特殊環境下に適応する製品として機械装置の飛躍的な性能アップと信頼性の向上に貢献する。液晶潤滑シリーズの特性は、次のとおり。
①優れた負荷耐久性＝常温大気中でふっ素系グリースの10倍を超える長期耐久性を示す。
②優れた発塵特性＝発塵量はリチウム石けん基グリースの１／10未満を示す。
③優れたアウトガス特性＝高真空環境におけるアウトガスは高温域でも優れた特性を示す。
④極限まで潤滑剤の蒸発を抑制＝１００℃の条件下でも潤滑剤の重量減少はゼロ。蒸発による損失なし（試験時間45時間での結果）。
⑤軽くて滑らかな摺動＝ふっ素系やリチウム石けん基グリースと比較して転がり抵抗は低い値を示す。
製作対応形番は、直動案内機器＝リニアウェイＬシリーズ、Ｅシリーズ、Ｈシリーズ、Ｆシリーズ、リニアローラウェイスーパーＸシリーズ（※新追加）、各シリーズのステンレス鋼製品に適用。軸受製品＝クロスローラベアリングシリーズ（※新追加）。
主な用途として、真空・クリーン・高温等環境が想定される半導体関連装置等での需要が見込まれる。