カテゴリー: ニュースリリース

高速加工領域で圧倒的な切削パフォーマンスを実現
鋼旋削加工用ＣＶＤコーテッド超硬材種『ＭＣ６１１５』を発売

また同社は、鋼旋削加工用ＣＶＤコーテッド超硬材種『ＭＣ６１１５』の販売を開始した。
ＭＣ６１１５は、高速加工向けに開発された工具材種であり、高硬度母材と耐摩耗性が向上した新しいＡｌ２Ｏ３コーティングとの組み合わせにより、高速加工で優れた性能を発揮する。また、コーティングの付着強度を向上させる新しい結合相とコーティング内の引っ張り応力を緩和させる技術を適用することで、高い刃先安定性を発揮する。
近年、加工効率の向上を求めるユーザーが増えており、工作機械の高性能化に伴い高効率加工が可能となり、切削速度向上が求められている。また、自動車部品をはじめ強度の高い材料の使用が増え、これらの加工に対応するための高い耐摩耗性を有する切削工具が求められている。
一方で、高い耐摩耗性を有する切削工具では一般的に欠けが生じやすく、加工数が安定しないという課題がある中、従来の切削方法はもちろんのこと、高速加工に対応可能でかつ高い刃先安定性を発揮するＭＣ６１１５を開発した。主な特長は次の通り。
①高硬度母材と耐摩耗性が向上した新しいＡｌ２Ｏ３コーティングにより高速加工でも高い耐摩耗性を発揮。
②コーティングの付着強度を向上させる新しい結合相により、コーティング剥離を抑制。
③コーティング内の引っ張り応力を緩和し、刃先安定性が向上。

『スマートミラクルエンドミルシリーズ』に、難削材加工用多機能ワイドボールエンドミルを追加

ワイドな切れ刃がマルチアプリケーションを実現

三菱マテリアル 加工事業カンパニーは、『スマートミラクルエンドミルシリーズ』に難削材加工用多機能ワイドボールエンドミル「ＶＱ４ＷＢ」を追加し、販売を開始した。
スマートミラクル（ＳＭＡＲＴ ＭＩＲＡＣＬＥ）エンドミルシリーズは、耐摩耗性の大幅な向上と切削抵抗の低減、切りくず排出性を大幅に向上させた（Ａｌ、Ｃｒ）Ｎ系コーティングの採用により、チタン合金・耐熱合金などの加工において、加工能率向上と工具寿命延長を実現し、多くのユーザーより高い評価を得ている。
近年、５軸加工機、複合加工機の普及に伴い、異形工具や多機能工具による高能率加工・工程集約への要求が高まっており、多様な加工形態に対応したＶＱ４ＷＢを追加（Φ１㎜～６㎜　11型番）、シリーズの拡充を図った。主な特長は次の通り。
①ボール有効範囲「２８０度」とワイドな切れ刃で５軸加工での内面形状加工やアンダカット加工、穴加工後の背面バリ取りなどに対応した多機能化を実現。
②独自の（Ａｌ、Ｃｒ）Ｎ系コーティングの採用による耐溶着性、耐摩耗性の向上で炭素鋼から難削材まで幅広い被削材で工具寿命を向上。
③部品加工での穴背面バリ取り専用端数径サイズもラインナップ（Φ１・３／１・８／２・８／３・８／４・８）。
④４枚刃の採用で従来２枚刃に比べて高送り高能率と工具寿命を大幅向上。

セコ・ツールズアプリ
『Ｓｅｃｏ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ』

最高レベルの利便性と使いやすさ
オフラインでも製品検索、データ計算機能の利用が可能

セコ・ツールズ（ジャパン本社＝東京都大田区）の『Ｓｅｃｏ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ』は、オフラインでも、ユーザーが必要な製品情報と工具を指先ひとつで検索でき、インターネット検索やカタログの調査は不要になる。
Ｓｅｃｏ ＡｓｓｉｓｔａｎｔのＭａｃｈｉｎｉｎｇ Ｃａｌｃｕｌａｔｏｒ（機械加工計算）機能には、送り、速度、材料除去率など、あらゆるブランドの旋削、フライス加工、穴加工データが取り込まれている。
Ｔｏｏｌ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ（工具比較）機能では、セコ・ツールズの推奨工具と他メーカーのチップに代わる製品を確認できる。さらに、Ｓｕｇｇｅｓｔ（推薦）機能を使うと、特定の作業に適切な工具オプションと切削戦略を検索できる。
製品は、項目、番号、型式、材種別に検索できるほか、パッケージのコードをスキャンするだけでも検索できる。このアプリは、最高レベルの利便性と使いやすさを実現するよう開発されており、ダウンロードサイズが小さく、クリーンなインターフェースを備えており、最も重要な点は、インターネットに接続していない時にも、オフラインでセコ・ツールズの製品を検索し、データ計算機能を利用できることである。
Ｓｅｃｏ Ａｓｓｉｓｔａｎｔを使うと、重要な情報と工具を組み合わせて、最高にスムーズなユーザー体験を実現し、日常的な機械加工体験を効率化できる。実用的なツールを簡単に操作して、実際に必要な情報を指先ひとつで活用できる。ＱＲコードをスキャンするか、アプリストアにアクセスし、ダウンロードできる。

幅広い加工領域で優れた耐摩耗性・耐欠損性を発揮し長寿命を実現
高硬度鋼旋削加工用コーテッドＣＢＮ材種『ＢＣ８２２０』を発売

また同社は、高硬度鋼旋削加工用コーテッドＣＢＮ材種『ＢＣ８２２０』の販売を開始した。
ＢＣ８２２０（72アイテム）は、高靭性ＣＢＮ・耐クレータ摩耗性を持つ母材に耐摩耗性の高いコーティング膜を採用することで、耐摩耗性と耐チッピング性を両立した新材種であり、高硬度鋼の汎用切削加工において長寿命化を実現する。
主な特長は、次のとおり。
①新たに開発した「新特殊セラミックスＰＶＤコーティング」を採用。ＣＢＮ焼結体との付着強度を向上させるとともに、超多積層コーティングにより耐摩耗性と耐チッピング性を高いレベルで両立。
②新開発「超微粒・耐熱バインダー」を採用することで、クレータ摩耗とチッピング・欠損を抑制し工具寿命を向上。
③高速切削から断続度の大きい加工まで幅広く使用可能。

難削材加工用『スマートミラクル』エンドミルシリーズに、形状加工用 ボール・ラジアスエンドミルシリーズ追加
超越したパフォーマンスで難削材もスマートに加工！

三菱マテリアル 加工事業カンパニーは、難削材加工用『ＳＭＡＲＴ ＭＩＲＡＣＬＥ（スマートミラクル）』エンドミルシリーズに「ＶＱ２ＸＬＢ／ロングネックボール」「ＶＱＦＤＲＢ／高能率加工用複合ラジアスエンドミル」「ＶＱＨＶＲＢ／高能率加工用制振ラジアスエンドミル」を追加し、販売を開始した。
スマートミラクルエンドミルシリーズは、耐摩耗性の大幅な向上と切削抵抗の低減、切りくず排出性を大幅に向上させた（Ａｌ、Ｃｒ）Ｎ系コーティングの採用により、チタン合金・耐熱合金などの加工において、加工能率と工具寿命延長を実現し、多くのユーザーより高い評価を得ており、このたび、航空機部品、医療機器部品などのチタン合金、コバルトクロム合金、耐熱合金などの形状加工用エンドミルを追加し、シリーズの拡充を図った。
ＶＱ２ＸＬＢ（Φ１㎜からΦ３㎜ 14型番）、ＶＱＦＤＲＢ（Φ３㎜からΦ６㎜ ５型番）、ＶＱＨＶＲＢ（Φ１㎜からΦ４㎜　８形番）の主な特長は、次のとおり。

①独自の（Ａｌ、Ｃｒ）Ｎ系コーティングと加工形態に合わせた専用超硬母材採用により、耐摩耗性・耐欠損性を向上し、安定した工具寿命を実現。
②難削材加工での摩耗特性や加工形態に対応した独自の切れ刃形状の採用により、耐欠損性を向上し安定した高能率加工を実現。

防振形ボーリングバー『ディンプルバーシリーズ』にクーラント穴付き鋼シャンクタイプ追加

工作機械の内部クーラント搭載増加に対応

三菱マテリアル 加工事業カンパニー（本社＝東京都千代田区、田中徹カンパニープレジデント）は、防振形ボーリングバー『ディンプルバーシリーズ』にクーラント穴付き鋼シャンクタイプを追加し、販売を開始した。
近年、内部クーラントを搭載する工作機械が増えており、これらの加工に対応するための内部クーラントを装備した切削工具が求められている中、超硬シャンクタイプと鋼シャンクタイプを揃えるディンプルバーシリーズは、超硬シャンクタイプのみにクーラント穴を装備しいたが、このたび、スクリューオン式鋼シャンクタイプにクーラント穴付きを追加した（72アイテム）。
切削油材がシャンク内部を通るクーラント穴から刃先に供給することにより、スムーズに切りくずを輩出し、切削熱を逃がす効果がある。主な特長は、次のとおり。
①内部クーラント穴を持ち、内部給油方式の設備を使うことで刃先に直接切削油剤を供給可能。切りくずをスムーズに排出し、切削熱を逃がす。
②鋼シャンクを使用することで超硬シャンクタイプよりも経済的。

岡本工作機械製作所　２種の新ソフトウェアをリリース

『ＯＫＡＭＯＴＯ ＮＣゲージ』発売開始

▼NCゲージメイン画面

平面研削盤の機上で３次元計測を実現
岡本工作機械製作所は、平面研削盤の機上で対象加工物の測定・幾何公差演算のプログラムを簡易的に作成する『ＯＫＡＭＯＴＯ ＮＣゲージ』をＣＮＣ研削盤向けにオプションとして開発、販売を開始した。
ＯＫＡＭＯＴＯ ＮＣゲージは、生産現場の測定工程を集約する目的として開発された。従来、オペレータが作成していた測定プログラムを自動作成することで、オペレータのスキルレス化を図ることが可能であり、平面研削盤では加工出来ない内径や円筒度等に対して３次元計測が可能となることから、研削盤の使用頻度を上げ、稼働率向上を図ることが可能なソフトウェアである。
ＯＫＡＭＯＴＯ ＮＣゲージは同社研削盤シリーズ（機上測定装置搭載ＣＮＣ機）をオプション対象とし、工作機械・機器、精密金型、産業機器等がターゲット市場となる。

全自動研削システム『ＭＡＰ研削ソフト』発売開始

▼MAP研削メイン画面

全自動・高能率・高精度をサポート

岡本工作機械製作所（本社＝群馬県安中市、
石井常路社長）は全自動にて高能率・高精度に加工する『ＭＡＰ研削ソフト』（特許出願済）をＣＮＣ研削盤向けにオプションとして開発、販売を開始した。

ＭＡＰ研削とは、Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｈｉｇｈｅｓｔ ｐｏｉｎｔ（加工開始点を認識）、Ａｉｒ-ｃｕｔ ｌｅｓｓ（空走距離削除）、Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ（生産性向上）を意味しており、機上に搭載された加工物の情報を自動測定、最も高い部分から加工するプログラムを自動作成、加工条件やドレス条件を自動作成しながら、あらかじめ指定された製品情報までの加工を全自動で行うソフトである。

同ソフトには対象加工物に穴が開いている場合は測定ポイントを省く機能、反っている対象加工物をエアカットレス（最短の加工プログラム作成）で加工する機能、単独測定プログラム作成機能、自動補正研削プログラム機能等も搭載されており、生産現場のオペレータ不足解消や加工時間短縮による生産性向上にも貢献すると考えられている。

ＭＡＰ研削ソフトは、同社ＣＮＣ研削盤シリーズ「ＵＰＧシリーズ」「ＰＳＧ-ＣＡ３シリーズ」をオプション対象とし、工作機械・機器、精密金型、産業機器等がターゲット市場となる。

鋳鉄系・高硬度材用の最新CBN材種

ワルター（ジャパン本社＝名古屋市中村区）は、高硬度材・鋳鉄系被削材の旋削加工向け最新ＣＢＮ材種『ＷＢＫ20』『ＷＢＫ30』の販売を開始した。

ＷＢＫ20（ＣＢＮ粒径３μｍ）は鋳鉄の仕上げ加工用、ＷＢＫ30（ソリッドＣＢＮ、粒径10μｍ）は高硬度材加工において切り込み深さの大きい場合、および強断続切削での仕上げ加工用であり、鋳鉄の荒加工でも高速切削が可能で、超硬チップと比較し高い生産性、プロセス信頼性を実現する。

両材種ともにＣＢＮ含有率が高く、焼結合金の荒／仕上げ加工にも使用でき、それぞれの用途に合わせて最適化されたミクロ刃形状となっている。

一般的なＩＳＯ旋削チップ形状において各種コーナーＲにて標準レパートリー化され、完全なＣＢＮ旋削工具レパートリーを形成する。

『DoPent』大径工具と新インサート材種拡充

タンガロイは、平面加工用カッタ『DoPent』（ドゥー・ペント）に大径工具と新材種を追加し、販売を開始した。

汎用性の高い平面加工用カッタとして好評を得ている『DoPent』に、これまでの工具径φ32mm～φ160mmに加え、新たにφ200mm、φ250mm、φ315mmの大径カッタを追加したことで、大型部品加工への対応が可能になった。

またインサートに、鋼加工向け「AH3225」、高硬度材加工向け「AH8015」、鋼仕上げ加工向け「NS740」の３材種を追加。これにより、対応する被削材の幅を広げるだけでなく、仕上げ加工など用途に応じた選択が可能となる。主な特長は次の通り。　①インサートは五角形両面仕様で10コーナ使用でき経済的。勝手なしインサートは左勝手カッタにも利用できるため、両頭加工機など機械や加工工程を選ばず利用できる。
②大きなすくい角を備えた高剛性インサートは、他社品に比べ切削抵抗（合成値）を30%、背分力を50%も低減する。
今回の拡充により、一般機械加工、金型、プレート、自動車、船舶、建機、重電重工などの分野での一層の活用が期待できる。

『DeepTriDrill』L/D=35～45タイプ拡充

タンガロイは、深穴加工用刃先交換式ドリル『DeepTriDrill』（ディープ・トライ・ドリル）にL/D=35、40、45タイプを拡充し、販売を開始した。
安定した高能率深穴加工を実現するDeepTriDrillは、これまでマシニングセンタや中ぐり盤など汎用機での深穴加工用として、加工長L/D=25まで対応していた。ユーザーからのさらなる深穴加工への要望を受け、L/D=35、40、45タイプを拡充した。
今回の拡充により、金型の冷却穴加工や大型部品の深穴加工などの高能率化にさらに貢献する。主な特長は次の通り。
①抜群の加工能率＝チップスプリッタを有する独自のインサート形状、最適設計のチップブレーカで幅広い被削材の深穴加工において、抜群の切りくず処理性能と排出性を発揮し、高送り加工が可能。　L/D=25を超える深穴でも安定した加工と高い生産性を実現する。
②優れた加工穴精度＝深穴用BTA工具のノウハウを活用した切れ刃形状とガイドパッド配置の採用により、従来のろう付けガンドリルに匹敵する優れた加工穴精度を実現。