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  • ユーザー通信194号 サンドビック コロマント会総会を開催

    「リーマンショック以降では最高の結果」を報告(2017年度)
    2018年フォーカス・・・生産性向上プログラム(PIP)の流れを全国展開へ

    サンドビック コロマントカンパニー(本社=名古屋市名東区上社)は2月、主力販売店で構成するコロマント会の平成30年総会を開催した。
    2月15日の名古屋マリオットアソシアホテル(名古屋市中村区)での中部日本総会では白栁秀雄会長(大誠社長)が、同23日の帝国ホテル大阪(大阪市北区)での西日本総会では有本浩三会長(有恒精機商会社長)が、総じて「今年も必ず良い年になる。国をあげて生産性向上がテーマとなるなか、販売力を上げるビジネスチャンスだと思う」旨あいさつとした。
    サンドビック社長 兼 コロマント サウスアンドイーストアジア ジェネラルマネージャーのマイケル・エネベリ氏による、サンドビックグループと切削工具部門全体の動向について、サンドビック スウェーデン本社 旋削工具部長のミア・ポールセン氏の講演(旋削加工再考)、優秀特約店表彰、成功事例発表(中部=松原機工、西日本=伸榮商会)に先立ち、サンドビック コロマントカンパニー 高屋政一カンパニープレジデント(※写真)はあいさつをかね、主に次の内容をメーカー報告とした。
    まず、コロマントカンパニー(日本)の2017年度を振り返れば、09年を100とする指標で17年は168(対前年比では10%弱の増)。リーマンショック以降では最高の結果となった。
    市場自体の活況に乗り遅れることなく流通ビジネスが機能し、牽引したことが大きい。加えて、ここ数年、最重要課題として取り組んだインサート(チップ)の数量が拡大し、同時にソリッド工具を大きく伸ばせた。さらに、年間を通し四半期毎に設定した集中的注力製品(サイレントツールなど)の売り上げ増が、良かった点として挙げられる。
    一方、昨年の当総会で掲げた、PIP(Productivy Improvement Program=生産性向上プログラム)にリーン(Lean=無駄を排除)の手法を加え、ユーザーの改善活動に入り込み、生産性の向上に貢献するプログラムの導入が遅れたこと。また、旋削加工の常識を変える画期的な新製品として高い目標を立てた『コロターン プライム』の苦戦。さらに、業務のプロセス改革や物流関係のシステム変更時の混乱を反省材料としたい。
    そのうえで18年は、優位性の高い工具、コンポーネントソリューションによるロボットや半導体製造装置といった有望市場セグメントへの浸透・開拓。高付加価値製品(新製品・注力製品18品目)の拡大。ユーザーに対する問題解決力として、PIP/Leanによる価値提供営業をフォーカスとする。
    なかでも、部分的ではない全体を見た改善を視野に入れたPIP(生産性向上プログラム)の流れについて、昨年はパイロットプロジェクトのみ実施に留まったものの、今年は全国的に展開していきたい。

  • ユーザー通信194号 初の医療機器展に臨んだヤマシタワークス

     

    立体PTPシート、打錠杵に加え、おなじみ『AERO LAP』を展示

    ヤマシタワークス(尼崎市西長洲町、山下健治社長)は、2月21~23日にインテックス大阪で開催された「第8回[関西]医療機器 開発・製造展(MEDIX)」(※本紙6面に関連記事)に、鏡面仕上げ装置『AERO LAP(エアロラップ)』の販社である日本スピードショア(産機営業部=大阪市北区豊崎)と共同出展した。
    ヤマシタワークスでは金型・部品の製造、エアロラップの開発・製造のほか、2016年には組立式立体形状の薬剤プレススルーパック包装体『立体PTPシート』を開発。錠剤を片手で容易に取り出せ、狙ったところに錠剤を取り出すことができるため薬剤散逸の防止、高齢者らのシート誤飲を防ぐなど、これら新たな製品・技術にも積極的に取り組んでいる。
    そんななか、今回が初の医療系フェアへの出展となった。昨年10月初旬に同会場で開かれた「関西 機械要素技術展」の際には、珍しく単体ブースではなく、地元・尼崎商工会議所の1社として効率的に合同参加したが、その際すでに、「次に単体ブースとして注力したいのが、来年(当時)2月の医療機器展」と手ぐすねを引いていた。
    ブースでは、立体PTPシート、エアロラップの加工技術と新素材DSAを組み合わせ新開発した打錠杵(※写真/錠剤用杵臼。臼や充填用スリーブなどにも応用可能)といった医療向け製品、そしてエアロラップの展示を行った。
    国内累計販売台数1千台超のエアロラップだが、来場者からは医療機器の部品、特にプラスチック成形部品に対するテストの打診など、まだまだ需要先の余地を感じさせる質疑応答が続いた。

  • ユーザー通信194号 OKK 東日本プライベートショーを開催

    「VC51 × KUKA」でワーク運搬と加工を連動展示、実演
    「NetMonitor」で展示全機種をつなぎ加工デモ管理

     

     

    OKK(本社=兵庫県伊丹市北伊丹、宮島義嗣社長)は2月15~16日、同社東京テクニカルセンター(さいたま市北区日進町)で「東日本プライベートショー」を開催し、2日間で350人超が来場した。
    同社主力の『VM/Rシリーズ』や『VC-X500』といった複数の立形マシニングセンタのデモ加工を実演。早送り加工や大径ねじ加工、重切削・5軸加工のようすを来場者らは興味深く見入った。
    会場入り口スペースには、世界的ロボットメーカー・KUKAのロボット機を展示。立形MC『VC51』と連動させワーク運搬と加工作業を、安全に考慮し実際のスピードの1/10で実演した(写真)。
    また、ロボットワークでは、CAD/CAMデータをコード変換アプリケーション「OCTOPUZ」を使ったロボット用コードの生成により、数千を超える点群データを作成し、連続でタスクの実行を可能としている。
    担当者の説明では、「業界トップクラスの精度で切削、バリ取り、ウォータージェット加工などを行う」という。
    会場内すべての機械は、OKKが提供するデータ通信技術「NetMonitor」でつなぎ、加工実演をモニタ管理し、「IoTの活用により、より効率的な生産を可能にする」ようすも紹介した。
    対応NCはN800、N700、N16ⅰ/18ⅰ/21ⅰ(イーサネットの取り付けが必要)、F160is、F30ⅰ。全機種で対応し、接続台数は32台までとなる。
    なお同展は、3月1~2日には、OKK本社・猪名川製造所にて「中部・西日本プライベートショー」として開催された(本紙次号・4月号にて続報)。

  • news-【セコ・ツールズ 新技術『Jetstream ToolingR』を発表】

     

     

    セコ・ツールズは、ねじ切りシャンクホルダに高圧クーラントを供給する技術『Jetstream ToolingR』 を発表した。
    この新シリーズには、外径加工用角シャンクホルダ、内径加工用ボーリングバー、Steadylineバーで使用するためのGLヘッドが含まれている。
    Jetstream Toolingねじ切り旋削ホルダは、ねじ切り加工中に、切れ刃に近い最適な位置に高圧クーラントを集中的に噴射するため、切削時に出る切り屑を一定方向に排出することができる。
    クーラント供給口での圧力は最大150bar/2,175psiまたは275bar/3,988psi(ホース接続時)。
    ツールホルダのタイプ数は22(外径加工用)、28(内径加工用)、14(GLヘッド用)で、チップポケットサイズはそれぞれ16、22、27種類。
    チタンなどの被削材にJetstream Tooling技術を採用すると、硬いねじ切りの切り屑を破砕することで工具の寿命を延長できる。
    さらに、切り屑処理が改善されているため、鋼やステンレス鋼の旋削では、ねじ仕上げ面の品質はそのままに、切削速度が30~60%向上する。
    この角シャンクホルダには、JETIおよびDuojetの各機能も含まれている。
    JETIはホース接続なしでホルダ内にクーラントを送り込むことができ、DuoJetは別の方向からクーラントをさらに噴射することができる。
    これらの機能を組み込むことで、徐熱を最適化し、切り屑を効率的に除去し、工具寿命を長くかつ予測可能にすると同時に、ねじ切り加工におけるねじ仕上げ面の品質をさらに高めることが可能。
    角シャンクホルダでJETI機能を使用するには、アダプタを使用する必要があり、Seco-Capto?C5、C6、C8タレット用のフェースマウントアダプタとスターマウントアダプタに加えて、HSK-T 63マルチタスク工作機械スピンドルの取り付け部用のスターマウントアダプタが含まれている。
    これらのアダプタは、20mmと25mmの角シャンクに対応している。

  • news-【三菱マテリアル 『FMAX』用汎用インサートに材種を追加】

     

     

    三菱マテリアル 加工事業カンパニーは、高能率アルミニウム合金仕上げ正面削りカッタ『FMAX』にインサートを追加し、販売を開始した。
    FMAXは、軽量化と高剛性を両立した高速回転対応カッタであり、従来品以上の多刃設計により、アルミニウム合金などの非鉄金属を工具径125mm24枚刃にて、テーブル送り速度毎分20m以上で加工することが可能となる。
    このたび、自動車部品などの加工の高能率化を実現できる正面削りカッタの汎用インサートに、耐摩耗性重視の材種「MD220」を追加し、使用用途をさらに拡大した。
    FMAX用インサート材種(ダイヤモンド焼結体材種)MD220の主な特長は、次のとおり。
    ①中粒のダイヤモンド粒子を採用することで、耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れ、アルミニウム合金の一般仕上げ加工をはじめ、さまざまな加工に対応。
    ②刃先エッジの微小損傷が原因のバリ発生を抑制し、長寿命を実現。
    型番は2アイテム。標準価は、GOER1404PXFR2 MD220 7,500円(税込価格8,100円)、ほか。

  • ユーザー通信194号 2018年4月1日 大阪工機株式会社は『株式会社Cominix』へ

     

    柳川社長が社名変更会見 社名とブランド名を統一「一層のグローバル展開、グループの一体感醸成を図る」「メーカー的なサプライヤーとして提案」を強みに

    生産性向上に貢献する高度専門商社、大阪工機(本社=大阪市中央区安堂寺町)は今年4月1日から社名を大阪工機株式会社から『株式会社Cominix(コミニックス)』へ変更する。2月23日には、柳川重昌社長が会見に臨み、その背景や目的、また将来的なビジョンについて言及した。
    社名変更の背景は大別すれば3つ。
    まず、取り扱い商品や営業拠点のグローバル化といった「事業のグローバル化」について。
    「地域名の『大阪』、商品名の『工機』、両方ともに、より一層のグローバル展開を図っていくことを目的に、また当社グループの一体感を醸成すべく、社名とブランド名を統一し『株式会社Cominix』に変更することとした」。
    1990年代には、海外の有力工具メーカーの商品取り扱いを開始。総称するブランド名として『Cominix』を商標登録し、これまで約20年間にわたり、同社が提供する各種サービスにブランドを使用しているが、「商標登録した当時は、社名にするとまでは考えていなかった。また、我々はメーカーではないので、これまで商品にCominixを付け販売したことは、一度たりともない」と述懐する。
    今後の海外工具メーカー取り扱いの拡充については「価格的には別として」と前置きしつつ、「航空機産業向けや小径加工等といった用途別では、ほとんど網羅している」と見ている。
    2000年代以降、タイや中国など海外に営業拠点となる現地法人を設立するなど、積極的な海外展開を図っている。現在では、中国、タイ、フィリピン、インドネシア、ベトナム、インド、メキシコ、アメリカの8ヶ国。このなかで中国とタイ以外ではすでに社名の一部に『Cominix』を取り入れている。
    売上高に占める海外比率は2割。次の5年計画における売上高の目標値(非公式、社内的な)に対しては「4割を想定している」。
    次に、切削工具・耐摩工具だけでなく光製品や鉱物・鉱産物の取り扱いといった「事業展開の多様化」について。
    1980年代には高度情報化社会のなかで注目されていた光通信技術に着目し、光製品の取り扱いを開始した。光製品とは、光ファイバー(通信技術)、現在では特殊LEDなど。「今後は、それら以外のエレクトロニクス全般も視野に入れたい」とするなか、さらには、鉱物、鉱産物等の取り扱いを開始するなど、グローバル企業としての成長を見込む。
    「社名変更に加え、昨年の株主総会におけるもうひとつの決議が、鉱物、鉱産物等の取り扱い開始だった。超硬メーカー向けを想定し、当初はモンゴル、ロシアから。今期中にその胎動は伺えるだろう」。
    最後に、すべての切削加工に対応できる商品ラインナップと専門知識に裏付けられた提案力により、メーカー的なサプライヤーとして切削加工のソリューションを提供するといった「すべての切削加工のソリューション提供」について。
    切削工具については90年代以降、海外工具メーカーを取り扱うなかで、住友電気工業製品(イゲタロイ)をカバーすべく、オーバーラップしないように取り扱いを増やしてきた結果、「現在では、切削工具のみならず治具など、いわゆる生産ラインにおける商品ラインナップのほとんどを網羅している」。
    そんな同社は、1945(昭和20)年に大阪で個人営業により創業し、1950(昭和25)年には「大阪工具㈱」を設立、1954(昭和29)年には現在の大阪工機㈱に改称し、同年に住友電気工業の超硬切削工具「イゲタロイ」の特約店となった。以来、超硬工具を主力販売商品とした事業展開により、顧客の生産性に寄与している。
    「1978(昭和53)年に初めて大阪から東京に進出(現・東京支社)したのを皮切りに、日本各地に拠点等を開設し、営業範囲を広げてきた」(現在は営業所24拠点/ロジスティックスセンター2拠点/テクニカルセンター1拠点)。
    今回の社名変更は、「商売そのものは東京や名古屋も大きいことから、全国的なリクルーティング効果への期待もある」。
    今期の売上高目標は230億円。㈱Cominixとしての将来像を描くとき、あくまでも非公式、社内的な数字ながらも、5年後の5百億円、そして10年後の1千億円を掲げる。
    「何百億円にするのではなく『その金額にするために何をすべきか』が大事。その『考え方』に変えていかなければならない。世間一般的に予算作成時には、どうしても「昨年対比」が常套句のように出てくるが、そうではない。1年毎ではなく、やはり『5年先』の目標数字を達成するために、どうすべきかを考えるべきだ」。
    また、社名変更に伴う組織改革などでは、現・Cominix部は営業戦略部に改称。加えて柳川社長は、「成長著しい20代後半~30代の若手社員に、責任者ゾーンを移行していきたい」とも添えた。
    なお、『Cominix』とは、「Co」にはCollaborate(協創・協力)・Communicate(伝える・知らせる)・Compliance(法令順守)、「minix」にはMaximum(最大限の品質・価値)・Minimum(最低・最小限のコスト・期間で)との意味を宿す造語である。

     

     

  • news-【三菱マテリアル チタン合金高能率加工用ラジアスエンドミルを発売】

     

     

     

    三菱マテリアル 加工事業カンパニーは、チタン合金高能率加工用ラジアスエンドミル『VQT5MVRB』の販売を開始した。
    VQT5MVRB は、5枚刃とセンタースルークーラントホールにより、チタン合金の高送り溝加工を実現したラジアスエンドミルであり、このたび、エンドミル外径16mm、20mmと25mmの3サイズを発売し、コーナ半径違いについても発売に合わせて対応を開始した。
    主な特長は、次のとおり。
    ①コーナRと外周刃のシームレス化により、つなぎ部の異常摩耗を抑制し、安定した工具寿命を実現。
    ②5枚刃仕様とした形状の最適化とセンタースルークーラントホールにより、溝加工時の切れ刃冷却と切りくず排出性を向上。
    ③不等リード形状により、高切り込み側面加工でもびびり振動を抑制。
    型番は、エンドミル外径16-25mm 3アイテム。特殊対応範囲は、エンドミル外径16mm コーナ半径1-5mm/エンドミル外径20,25mm コーナ半径1-6mm。

  • news-【タンガロイ 『TungCap』にカッティングヘッド、クランピングユニット拡充】

     

    タンガロイは、複合加工機やCNC旋盤での高精度、高能率加工に対応するPSC取り付けクイックチェンジツーリングシステム『TungCap』(タングキャップ)に「C3サイズ カッティングヘッド」「C3・C4汎用クランピングユニット」を追加し、販売を開始した。
    近年、自動車および航空機産業では、より高い生産性の向上を目的にCNC旋盤加工用のクイックチェンジシステム化が進んでいる。
    タンガロイは、機上での工具交換と試削りを不要とし、大幅な機械停止時間の削減が可能となるツーリングシステムTungCapに、CNC旋盤に多く採用されているC3サイズのカッティングヘッドを拡充し、さらに、C3・C4サイズ汎用クランピングユニットも標準設定することで、幅広い旋盤で高生産性なトータルツーリングを可能とする。
    主な特長は、次のとおり。
    ①機上でのインサート交換が不要。
    ②繰り返し刃先位置精度±2μmであるため、機外での寸法測定により、試削り不要。

  • news-【セコ・ツールズ ニッケルベース超合金を高速フライス加工】

     

    セコ・ツールズは、激しい断続切削を伴うニッケルベースの耐熱性超合金(HSRA)のフライス加工および旋削加工の生産性を高める、Secomax?CS300 セラミックチップおよびRN/RPカッタボディを発売した。
    新しいカッタは、標準的な超硬フライス加工に比べ、生産性を最大8倍にまで引き上げ、航空宇宙および発電用タービン分野の幅広いコンポーネントの加工に最適。
    CS300チップはサイアロンタイプのセラミックで、ノッチの耐摩耗性、靭性、熱衝撃耐性に優れている。また、600~1,200m/分の高切削速度時におけるフランクの耐摩耗性が最適化されており、一刃当たり0.05~0.15mmの送りが可能。
    これらの特性により、被削材あたりの機械加工コストの削減、生産量の増加、リードタイムの短縮、エネルギー消費量の低減を実現する。
    新しいRN/RPカッタボディは硬化処理とニッケルコーティングにより、信頼性が向上し、チップの摩擦が減り、高温耐性が強化されている。ウェッジクランプでチップをしっかりとロックし、内部エアクーラント供給口で切り屑排出性と熱制御を最適化する。
    メトリックシリーズには、径32~50mmの正面フライス加工およびポケット加工向けの RP1204 カッタボディを用意している。
    RN1207およびRN 1204の正面フライス加工用カッタは、32~ 125mm径、インペリアルシリーズには径 2.0 インチ、2.5 インチ、
    3.0 インチの製品を取り揃えている。

  • news-【タンガロイ MC用ねじ切り工具 『Solid Thread』発売】

     

    タンガロイは、マシニングセンタ用ねじ切り工具『Solid Thread(ソリッドスレッド)』の販売を開始した。
    Solid Threadは、マシニングセンタでねじを加工する工具で、従来はタップが使われてきたが、タップでは呼び径ごとに工具を揃える必要があった。
    また、切削動力が大きい、工具折損時にワークを不良にする危険性があるなどの問題がある。
    Solid Threadでは、同一ピッチであれば異なる呼び径のねじ加工を1本の工具で加工できる。
    さらに、タップと比べて必要な切削動力が低減できるので、小型のマシニングセンタでもねじ加工が可能となる。
    加えて、切りくずは細かく分断されるので、タップで発生していた切りくずトラブルを防ぐことができ、工具折損時にもワークを不良にすることなく工具交換が可能。
    市場におけるさまざまなねじ加工の要求に対して、内部給油仕様のシリーズ、高硬度材加工用「MTECSHシリーズ」、工具を長く突き出し可能な「MTECS**Lシリーズ」など合計271 形番の販売を開始した。
    主な特長は、次のとおり。
    ①多様なねじ種に対応可能=ISOメートル(M1~)、ユニファイ(0-80UNF~)、ウィット(管用平行)、BSPTねじ(管用テーパ)、NPT、NPTF、UNJ、MJ。
    ②さまざまな加工形態に応じた最適な工具を選択可能。
    【内部給油仕様】
    ▽貫通穴用:MTECZシリーズ(工具外周から切削油供給タイプ)。
    ▽止まり穴用:MTECBシリーズ(先端油穴付きタイプ)。
    ▽止まり深穴用:MTECQシリーズ(先端油穴付きタイプ)。
    ▽高硬材加工用:MTECSHシリーズ。
    ▽短刃長仕様:MTECSシリーズ。
    ▽長突き出し可能な仕様:MTECS**Lシリーズ。
    ▽汎用仕様:MTECシリーズ。
    主な形番と標準価格は、次のとおり。
    ▽MTECZ1010D211.5ISO 53,670円(税込み57,964円)/MTECB0606C121.0ISO 31,820円(税込み34,366円)/MTECQ1212D381.0ISO 51,740円(税込み55,879円、ほか。
    設定アイテムは271形番。

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